Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 43

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 95 >> Следующая

ное положение между ними занимает схема со ступенчатой траекторией среза при дискретном движении подачи (патент Франции № 2089418) (рис. 5.4, в). Глубинное шлифование с продольным движением подачи обеспечивает съем припуска по схемам на рис. 5.4, е-ж. Макрофрезерование насечными фрезами и шлифование плоскостей периферией инструмента осуществляются по схемам на рис. 5.4, а-в\ торцом инструмента, как и макролезвийное токарное строгание и хонингование, по схемам на рис. 5.4, г-ж\ доводка - по схемам на рис. 5.4, е-з. Шлифование и доводка с наложением колебаний и вращательных (вихревых) движений осуществляются по схемам на рис. 5.4, и-к. Разнообразие траекторий доводки определяется кинематикой движений, изменяя которую можно управлять всеми параметрами процесса, включая кинематическую правку.
Многообразие схем съема материала по поверхности заготовки и однообразие по глубине неслучайны: припуски при макролезвийной и абразивной обработке минимальны и на три-четыре порядка меньше протяженности поверхности.
ВЗАИМОСВЯЗЬ СПОСОБОВ И СХЕМЫ СЪЕМА ПРИПУСКА
131
Наибольший интерес представляют схемы с наложением прямолинейных и круговых колебаний. Сетки прямых (см. рис. 5.4, г) и криволинейных (см. рис. 5.4, д) траекторий, соответствующие хонингованию и суперфинишированию, могут быть получены комбинациями кругового и возвратно-поступательного или непрерывного поступательного движения инструмента и заготовки с соизмеримыми скоростями (см. рис. 3.1).
Колебания во взаимно перпендикулярных направлениях, сообщаемые возвратно-поступательному движению инструмента со скоростью vc и вращению со скоростью V111, определили новый способ хонингования с растровым движением инструмента (см. рис. 5.4, з) [A.c. 308858 (СССР)].
Растровая сетка траекторий образуется при плоскопараллельном движении инструмента с гармоническими колебаниями по двум направлениям. Графическое изображение таких траекторий известно под названием фигур Лиссажу. Форма и плотность растра зависят от сдвига ф0 фаз и соотношения угловых скоростей сош/сос колебаний (см. рис. 5.3, з).
При движении инструмента по траектории Лиссажу работают все грани режущих элементов, что значительно повышает его стойкость. Плоскопараллельность траекторий определяет равенство переменных скоростей всех режущих элементов относительно поверхности заготовки, а следовательно, и их равномерное изнашивание.
При вихревом токарном шлифострогании (хонинговании) (рис. 5.4, к) инструменту сообщается колебательное движение по замкнутой криволинейной траектории (круговой или эллиптической).
При движении инструмента по сложной траектории вихревого, вибрационного или растрового хонингования более полно используется его режущая способность благодаря работе режущих элементов всеми гранями, уменьшается длина срезаемой стружки и повышается производительность процесса. Путь резания и длина срезаемой стружки вследствие пересекаемости траекторий уменьшаются почти в 2 раза, что положительно влияет на стойкость инструмента. Прерывистость резания уменьшает температуру нагрева и засаливание режущих элементов в тем большей степени, чем меньше шаг траекторий. Особенно заметен этот эффект при абразивной обработке с ультразвуковыми колебаниями, амплитуда которых соизмерима с размерами срезаемого слоя.
Наружное хонингование заготовок из конструкционных сталей с наложением ультразвуковых колебаний осуществляется на следующих режимах: амплитуда колебаний А = 4 ... 6 мкм; частота/= 20 кГц (vc = 6 м/мин); сила прижима брусков 50 ... 60 Н; окружная скорость заготовки Vx = 80 ... 100 м/мин; в продольном направлении подача брусков S = 12 ... 16 мм/об;
132 РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ МАКРОЛЕЗВИЙНОЙ И АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
СОЖ - 3 %-й водный раствор кальцинированной соды. Наложение ультразвуковых колебаний повысило стойкость брусков более чем в 10 раз, производительность обработки в 3 раза; улучшило качество обработанной поверхности.
5.3. КОМПЛЕКСНЫЕ СПОСОБЫ НА БАЗЕ МАКРОЛЕЗВИЙНОГО СТРОГАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ
Существенно повысить эффективность макролезвийной обработки позволяют комплексные способы с соизмеримыми скоростями движений инструмента и заготовки: шлифострогание, продольное шлифование с непрерывным поперечным движением подачи. Благодаря кинематическим особенностям они обеспечивают высокие удельную производительность, стойкость инструмента на отделочных операциях, точность при обработке нежестких заготовок.
Макролезвийное и абразивное строгание дисковым инструментом. Шлифострогание характеризуется соизмеримыми (или равными) скоростями вращения инструмента V111 и поступательного перемещения vc заготовки [A.c. 764942 (СССР) ]. Поступательное перемещение заготовки осуществляется в плоскости по круговой или прямолинейной траектории (см. рис. 1.2, в, г и рис. 1.3, а, б). Возможно осуществление обоих движений только инструментом или только заготовкой. В комплексных способах скорости движения инструмента и заготовки разнонаправлены. Это позволяет осуществлять высокоскоростную абразивную обработку (v = 80 ... 100 м/с) со средними скоростями шлифования 40 ... 50 м/с, а среднескоростное шлифование - со скоростями 15 ... 25 м/с [9, 14, 15].
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed