Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 37

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 95 >> Следующая

Резцедержатель прост по конструкции и его применение позволяет значительно расширить номенклатуру операций при использовании различных режущих вставок (проходных, упорных, прорезных, отрезных, фасонных и др.), а также в 2-3 раза сократить вспомогательное время, повысить культуру производства и качество обработки. Применение резцедержателя особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве.
Фрезострогание и фрезопротягивание. Эти способы реализуются на строгальных, фрезерных и плоскошлифовальных станках, узлы и компоновка которых соответствуют способу фрезострогания. Переход от фрезерования к фрезостроганию заключается в понижении частоты вращения шпинделя и повышении скорости перемещения стола с заготовкой до соизмеримых или равных скоростей.
У серийно выпускаемых фрезерных станков, например 6Р82Г, весь диапазон частот вращения шпинделя, за исключением низших (лфт.п =
= 31,5 мин"1), и весь диапазон скоростей продольных подач, за исключе-
КОМПЛЕКСНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗАНИЯ НА БАЗЕ СТРОГАНИЯ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ 113
нием высшей vSmax = 1250 мм/мин, и скорости ускоренного хода
(лСтах = 2550 мм/мин) практически не отвечают условиям фрезострога-
ния. Отношение предельных скоростей заготовки и фрезы (диаметром 100 мм) кс=\с /vA . = 0,25 ... 0,12, хотя и находится в области фре-
с Lmax Фтіп Т*
зострогания, но не достигает оптимального кс = 1. Поэтому универсальные фрезерные станки, главным образом вследствие малой скорости продольной подачи, не обеспечивают высоких скоростей фрезострогания.
Серия экспериментов по фрезостроганию коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т, дуралюминия Діб и пластмасс - капролона ПА-6 и фторо-пласта-4 - выполнена на горизонтально-фрезерных станках мод. 6М80Г и 6Т82ШГ. Инструмент - дисковые фрезы диаметром 68 и 98 мм с числом зубьев соответственно z = 12 и 40. Частоты вращения фрез иф = 31,5; 40; 50 и 71 мин"1; скорости фрезерования V4, = 9,7; 10,6; 12,3 и 15,1 м/мин, продольной подачи vc = 100 ... 1200, 1600 мм/мин и ускоренного хода -2500 и 4000 мм/мин. Глубина резания 1,3; 2,5 мм и до 6 мм для пластмасс; ширина среза 3,5 и 4 мм.
По мере повышения подачи при фрезострогании стали 12X18Н9Т с окружной скоростью фрезы 10,6 м/мин шпиндель остановился при скорости подачи 560 мм/мин (0,56 м/мин, = 0,05), и способ перешел в строгание заторможенным резцом. Эксперименты были продолжены на заготовках из дуралюминия и пластмассы, предельная глубина резания которых зависит от соотношения скоростей и достигает 8 мм (капролон) и 11 мм (фторопласт) при кс = 0,07. Предельная глубина резания ограничена мощностью главного привода (2,8 кВт для 6М80Г и 7,5 кВт для 6Т82Ш1) и соответствует переходу фрезострогания в строгание фрезой на остановившемся шпинделе.
При нормальном фрезострогании, начиная со скорости подачи 0,56 м/мин, на обработанных поверхностях наблюдают дугообразные следы срезов, а при vc = 2,5 м/мин и V4, = 10,6 м/мин (кс = 0,24) кинематическая погрешность составила Як = 0,44 мм. Обработанная поверхность имеет вид, показанный на рис. 4.18, но со значительно меньшей высотой Як неровностей. Чтобы сформировать ступенчатую фасонную поверхность, необходимо увеличить соотношение скоростей кс до 2-3 и уменьшить в 2-3 раза число режущих зубьев.
Для фрезострогания наиболее пригодны фрезерные станки с программным управлением мод. 6906ВМФ2, имеющие бесступенчатый привод подач с широким диапазоном скоростей до 5000 мм/мин. Для чистового фрезострогания оптимальны плоскошлифовальные станки, обеспечи-
114
РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ
вающие бесступенчатое регулирование высоких скоростей продольного хода при наличии поперечной подачи шлифовальной бабки. Например, плоскошлифовальный станок мод. ЗБ722 обеспечивает скорость продольного перемещения стола на порядок выше скорости ускоренного хода фрезерного станка (vc = 2 ... 40 м/мин). Снижение скорости шлифовального шпинделя обеспечивается перестановкой шкивов ременной передачи с редукцией от двигателя на шпиндель.
Инструмент для фрезострогания должен иметь увеличенный вылет зубьев [A.c. 386725 (СССР)]. Передняя и задняя поверхности зубьев выполнены криволинейными с различными радиусами кривизны, обеспечивающими равномерную прочность на изгиб по длине зуба. Вогнутая передняя поверхность зуба способствует при его деформации смещению режущей кромки за ось инструмента и исключает «зарывание» резца в заготовку.
Увеличенный задний угол а = 10 ... 12° учитывает угол подъема ц циклоидальной траектории фрезострогания (3.4), который для рассмотренных экспериментальных условий резания фрезой диаметром 98 мм на глубину 4 мм и соотношения скоростей кс = 0,5 составляет 7-8°.
Приспособление к поперечно-строгальному станку для фрезострогания дисковой фрезой имеет привод непрерывного вращения инструмента [A.c. 310745 (СССР)] (рис. 4.20). Фреза / крепится на поворотной оси 2 откидного резцедержателя 3. На конце оси 2 жестко закреплена шестерня 4, находящаяся в зацеплении с колесом 5. Сменные зубчатые колеса 4, 5 служат для изменения частоты вращения лф фрезы /. Колесо 5 закреплено на оси 6, установленной в поворотной головке 7 суппорта строгального станка. На оси 6 закреплена коническая шестерня 8, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 9 центрального вала W9 связанного через коническую пару 11с реечной шестерней 12. Шестерня 12 обкатывается по неподвижной рейке 13, установленной вдоль направляющих ползуна.
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed