Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 28

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 22 23 24 25 26 27 < 28 > 29 30 31 32 33 34 .. 95 >> Следующая

86
РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ
между заготовкой и инструментом толщина среза достигает 0,5 мм. В осевом сечении протяженность режущей кромки резца больше ширины Ь среза на ширину перекрытия с. Элементы следующего кольцевого припуска а2 сдвинуты на угол к относительно элементов предыдущего кольцевого припуска аь что способствует устранению рисок с обработанной поверхности. На разрезе обрабатываемой поверхности показаны траектории резцов /, 2,z (см. рис. 4.6, а).
Протяжка для токарного протягивания представляет собой блок секций резцов, режущие кромки которых заточены по дуге окружности. Все резцы одной секции настроены на одинаковую высоту для снятия равномерного кольцевого припуска. Резцы следующей секции подняты относительно предыдущей в радиальном направлении на припуск. После срезания слоя а\ резцами первой секции в работу вступают резцы второй
Рис. 4.6. Схема осевого протягивания с круговым движением подачи (а) и циклограммы (б) силы протягивания в зависимости от соотношения скоростей движений круговой подачи
КОМПЛЕКСНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗАНИЯ НА БАЗЕ СТРОГАНИЯ И ТОЧЕНИЯ 87
секции и срезают следующий кольцевой слой толщиной а2 и т.д. Последняя секция - калибрующая, состоит из широких калибрующих резцов.
Резцы устанавливают в корпусе под углом X9 определяемым отношением скоростей kcr = vc/vT. Осевой шаг P резцов в секции выбирают из условия работы резцов со смещением по дуге окружности на ширину среза: P = Ькст.
Число резцов z в секции определяется отношением длины окружности обрабатываемого отверстия к ширине среза Ь в осевом сечении: z = nd/b,a число zc рабочих секций - отношением общего припуска к толщине среза: Z0 = tl а. Ширину среза выбирают в зависимости от диаметра d обрабатываемого отверстия с учетом перекрытия с. При постоянной ширине резца ширина среза в нормальном к траектории резания сечении зависит от отношения скоростей:
b„=bk„(l + k2„yU2 =ndk„(l + 0'U21z ¦ (4.6)
Ширина среза bn и пропорциональная ей сила резания F уменьшаются с ростом vT. Вместе с тем возрастает относительный путь резания /р = Bl к^9 а работа резания одним резцом остается без изменений.
Работа резания секции резцов имеет различный характер распределения в зависимости от соотношения кст. Для различных кст = 1/3; 1/2; 1 построены циклограммы сил резания при условии равенства работы резания (см. рис. 4.6, б).
Полная работа резания А = 1,Flр + EFBp/Bp + XFBbIX/BbIX , где IF - сумма
сил резания на участке I9 протягивания с постоянной силой; ZFBp и ZFBblx -
сумма сил резания на участках /вр и /вых - врезания и выхода соответственно. Так как /вр = /вых и силы изменяются равномерно от 0 до ZF , то сумма работ при врезании и выходе равна ZFlBp. С учетом преобразований
^ = IF(/Bp-f/p) = zpF/, (4.7)
L = zPzc=ndkCTt/ai (4.8)
где L - рабочая длина протяжки; zp = ВIP - число одновременно работающих резцов.
Подставляя значения F (2.15) и L (4.8) в выражение (4.7), получим A = CpTidBk^ (1 + *^)"172 tay~x, откуда толщина среза
88
РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ
a = CA^OU2(y-l)k^l-y\ (4.9)
где C4 = (CFndBt/A)U(l-y).
Определим соотношение скоростей, соответствующее минимальному времени обработки, при неизменной работе резания. Время определяется длиной протяжки и шириной заготовки, отнесенными к скорости поступательного перемещения протяжки:
T = (L + B)Iw,. Используя формулы (4.8), (4.9), получим
т = ndtkyT (1 + 4)1/20М)/(CAwc) + BIw,.
Приняв скорость поступательного перемещения постоянной, находим из условия di I dkCT = 0 значение ?ст = J у/(1-у). Для стали
(у = 0,75) минимальное время обработки соответствует Аст = ^~3, т.е.
скорость vc поступательного перемещения протяжки должна быть в 1,7 раза больше окружной скорости vT.
С другой стороны, соотношение скоростей ограничено конструктивными размерами протяжки, зависящими от числа и шага резцов. Из условия непрерывного входа и выхода резцов из заготовки шаг P <btgX.
Сравнивая с P = Мст, получим для X = 30 ... 60° соотношение скоростей
0,6 < ксг < 2. Оно включает kcr = 1,7, найденный из условия минимальной работы резания, и соответствует зоне скоростей комплексных способов (см. рис. 3.2).
Касательная составляющая силы резания F1= F sin со закручивает
протяжку, поэтому при протягивании с круговым движением подачи требуется специальный направляющий люнет, удерживающий протяжку от поворота. Равнодействующая F касательной F1 и осевой Fa = F cos со составляющих резания направлена по траектории относительного движения нормально к передней поверхности резца и при со = X определяется формулой (2.15).
Силы резания при токарном строгании определяли на токарном станке мод. 1К62. В резцедержателе устанавливали приспособление с резцом и тарированной пружиной на 150 даН. Фасонный резец из сплава Т15К6
КОМПЛЕКСНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗАНИЯ НА БАЗЕ СТРОГАНИЯ И ТОЧЕНИЯ 89
был заточен по дуге радиусом 40 мм; углы у = 0°, а = 8°. Он устанавливался под углом X = 60° к оси заготовки соответственно направлению траектории резания. Движение инструмента осуществлялось от ходового винта. Материалы обрабатываемых заготовок - сталь 35 (HB 180 ... 200) и бронза Бр.АЖ9-4 (HB 80 ... 100); заготовка - кольцо шириной 30 мм и диаметром отверстия 80 мм. Режимы обработки: окружная скорость заготовки vT = 3,14 м/мин, п = 12,5 мин"1; скорость осевого перемещения vc = 1,2 ... 2,4 м/мин (Лет = 0,38 ... 0,76); глубина резания / = 0,2 ... 0,6 мм, ширина среза b = 5 мм для бронзы и b = 9 мм для стали. Резание без охлаждения по бронзе Бр.АЖ9-4 плавное при а = 0,3 мм, параметр шероховатости поверхности Rz = 10 ... 20 мкм; при а = 0,5 мм появились следы вибраций, параметр шероховатости увеличился; при обработке заготовки из стали 35 вибрации появились при а = 0,4 мм и сопровождались отделением мелкой дробленой стружки.
Предыдущая << 1 .. 22 23 24 25 26 27 < 28 > 29 30 31 32 33 34 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed