Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 22

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 16 17 18 19 20 21 < 22 > 23 24 25 26 27 28 .. 95 >> Следующая

Толщина среза пропорциональна длине пути резания и определяется из соотношения
a/amax =(/-/3 IgX)//.
Откуда
a = amax(l-Btgl)/l.
Подставляя данное значение а в формулу (3.22), определим толщину среза, соответствующую максимальной силе резания:
оРшл =amax(2l-BtgX)/(2l).
Значение атах зависит от соотношения скоростей заготовки и инструмента и определяется для фрезерования из формулы (3.5), а для тангенциального точения - по формуле amax = 2St IL
Подставляя значения Ьтах и толщины среза aF (3.22) в зависимость (2.15), определим для четырех схем значения сил резания, циклограммы значений которых по пути резания приведены на рис. 3.10. Циклограммы сил соответствуют тангенциальному точению и попутному фрезерованию. Для встречного фрезерования они должны быть перевернуты на 180° относительно начала координат.
Для нахождения времени обработки по формуле 1 = 11 (nS) определим рабочий ход инструмента. При обработке одним резцом (схема /)
по профильной схеме 2
l2=zxl2l + zB\gk\
(3.23) (3.24)
СХЕМА СРЕЗАНИЯ ПРИПУСКА
69
а) а)
Рис. 3.10. Циклограммы касательных сил резания при фрезеровании и точении прямыми (а) (X = 0°) и наклонными (б) резцами (X Ф 0°)
по генераторной 3 и прогрессивной 4 схемам
l3=l4=zUBtgX. (3.25)
Определив скорость подачи для каждой схемы обработки при условии равенства сил резания, находим время обработки резцами без наклона режущей кромки (X = 0):
t1=t2=CV*, (3.26)
t3=t1z1""', (3.27)
t4=t1(M4/*)17", (3.28)
где Cs =(СГВ/Fmax)l/y-постоянный коэффициент;к4 = 0,47/ при>> = 0,75.
Графики зависимости времени обработки резцами с X = 0° показаны нарис. 3.11, а. Наибольшее время затрачивается при резании одним резцом и группой резцов по профильной схеме 2. Время обработки по генераторной схеме 3 в z]/y~] раз меньше (приу = 0,75 в z1/3 раз), чем одним резцом. Время обработки по прогрессивной схеме 4 уменьшается с увеличением числа резцов, при числе резцов z<BI(kBkA) уменьшается интенсивнее, чем по схеме 3, и, достигнув минимального значения, начинает снова возрастать. Число проходных резцов, соответствующих минималь-
70 КИНЕМАТИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СПОСОБОВ РЕЗАНИЯ
T1A 0.«
0.5
Of*
Г,-Г, (AfAt)



т. ¦ 7
L S 20_

t
0 2 4 8 8 Ю 12 W г Q)
Рис 3.11. Графики зависимости времени т и работы Л резания от числа резцов для различных схем срезания припуска при X = O0 (а) и X Ф 0° (б)
ному времени обработки по прогрессивной схеме, определяется из условия diI dz = 0 и при у = 0,75 равно z = Blt. С увеличением BIt точка минимального времени обработки в функции т = / (z) сдвигается вправо.
Число резцов, которому соответствует меньшее время обработки по схеме 4, чем по схеме 3, обеспечивает большую надежность инструмента. С увеличением числа резцов возрастает вероятность быстрого изнашивания и внезапных отказов вследствие разброса значений физико-механических характеристик твердого сплава, неравномерного припуска, неодинаковой твердости материала заготовки, различных условий отвода стружки от каждого резца. Все эти факторы, действуя совместно, значительно снижают стойкость инструмента, и тем в большей степени, чем больше резцов работает.
Важное преимущество схемы 4 заключается в том, что наклонная режущая кромка резца, не влияющая на точность и шероховатость поверхности, работает по корке металла попеременно всей своей длиной, а не одним участком, как токарный проходной резец. Это гарантирует равномерное изнашивание по всей длине режущей кромки. Главная прямая режущая кромка, образующая размерную поверхность, работает только по основному металлу.
СХЕМА СРЕЗАНИЯ ПРИПУСКА
71
В схемах 1-3 резцы всегда работают одной и той же режущей кромкой как по корке, так и по основному металлу. Это приводит к значительному снижению стойкости инструмента.
Время обработки наклонными резцами несколько увеличилось по сравнению с временем обработки прямыми, несмотря на плавный характер изменения силы Ff (рис. 3.11, б). Причиной является увеличение ширины среза и длины хода резца за счет разворота его на угол X. Плавное изменение силы Ft позволяет сблизить резцы так, чтобы суммарная сила не превышала максимального значения F1713x (см. штриховые линии на
рис. 3.10 и рис. 3.11, б).
Работа силы резания F1 за путь резания / будет для схем 1-4 различной. Сила Ff имеет переменное значение по длине резания, работа А резцов z представляет интегральную сумму произведения мгновенных значений силы и пути резания:
Зависимости работы от числа резцов имеют такой же характер, как и зависимости времени обработки для соответствующей схемы резания припуска (см. рис. 3.11, а).
В тесной связи с временем обработки находится штучная стойкость резцов. Если принять для равных условий обработки (v = const, F = const) одинаковых материалов заготовки и режущей части резца одну и ту же минутную стойкость, то штучная стойкость, характеризующая число обработанных деталей, выражается отношением минутной стойкости к времени работы одного резца. Штучная стойкость для схемы / равна ГШТі =77 T1. Минутная стойкость Г определяется по эмпирической зависимости (2.2).
Предыдущая << 1 .. 16 17 18 19 20 21 < 22 > 23 24 25 26 27 28 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed