Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка):
Одно движение не дает сочетаний, и поэтому / и /// группы представлены одним способом. Группы //, IVnV основаны на сочетании двух элементарных движений, одно из которых - главное движение резания, другое - движение подачи. В особых случаях движение подачи неравномерно и осуществляется от копира. Например, в группе // результирующим одного равномерного прямолинейного рабочего движения, представленного вектором А, и одного неравномерного прямолинейного движения переменного направления, представленного вектором Б, является неравномерное криволинейное сложное рабочее движение.
К группе IV отнесены принципиальные кинематические схемы резания, полученные при сочетании равномерного прямолинейного А и равномерного вращательного Б движений. Эти два равномерных движения, так же как и в группе //, образуют бесконечно большое число сочетаний. Возможно сочетание четырех и большего числа элементарных движений, однако их практическое применение весьма ограниченно. Классификация Г.И. Грановского послужила фундаментом для развития классификационных систем, вызвала к жизни десятки новых способов обработки.
Следующим шагом в теории проектирования и совершенствования способов явился метод кинематического анализа, предложенный А.О. Этин. Классификация была дополнена технологическими признаками способов в зависимости от главного движения и движения подачи. Согласно технологической классификации А.О. Этин, механическую обработку делят на три основные группы: точение, фрезерование и строгание. Каждая группа включает несколько видов обработки в зависимости от направления движения.
Характер качественного изменения значения и направления скорости резания в зависимости от относительных движений инструмента и заготовки раскрыл H.A. Шевченко. Он рассмотрел влияние скоростей главного движения и подачи на скорость резания, но не нашел взаимосвязи между классическими способами.
Технологический принцип положен в основу классификации способов Е.Г. Коновалова, согласно которой поверхность заготовки, как совокупность множества точек, получается движением в пространстве инструмента в виде точки, линии или поверхности. Комбинации нуль-мерного,
8 ЗАКОНОМЕРНОСТИ СПОСОБОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
одно- и двумерного пространства с поверхностью инструмента положены в основу классификации. Недостатками этой технологической классификации являются неопределенность технологических признаков и неявность их выражения через количественное соотношение скоростей движения.
Более конкретными являются кинематические анализы схем формообразования П.Р. Родина, A.A. Федотенка. Л.Н. Кошкин все процессы механической и физико-химической обработки классифицирует по четырем видам пространственного взаимодействия между инструментом и объектом обработки: точечному, линейному, поверхностному и объемному, а также соотношению технологических и транспортных движений [17].
Дальнейшее развитие классификация способов получила в трудах М.И. Юликова. Он дал развернутую картину схем формообразования и схем срезания припуска, а в более поздних работах [28] - технологическую классификацию по видам движений режущего инструмента относительно заготовки с учетом вспомогательных движений подвода, отвода инструмента и движений между переходами. Всего десять видов движений: 1 - врезание на глубину резания; 2 - движение вдоль направляющей поверхности заготовки; 3 - выход из резания; 4 - вспомогательный обратный ход; 5 - движение вдоль образующей поверхности заготовки; 6 - вспомогательный ход вдоль образующей; 7 - переход от обработки одной поверхности к обработке другой; 8 - переход к обработке следующей заготовки; 9 и 10 - рабочее и вспомогательное движения резания.
В последнее время проявляется комплексный подход к технологическому процессу, к разработке общей теории проектирования и совершенствованию способов в едином технологическом цикле [26]. В развитие этого направления определенный вклад внесли A.M. Кузнецов, уточнивший понятие способа обработки как комплекса приемов формирования заданных параметров качества с производительностью, соответствующей минимальным затратам; А.И. Половинкин, разработавший методы поиска новых технических решений, широко используемых для автоматизированного проектирования технических процессов на базе типовых операций; Б.Д. Цветков, создавший основы системно-структурной теории автоматизированного проектирования технических систем; В.Н. Подура-ев, классифицировавший способы по виду энергии, способу ее подвода, механизму резания [24]; Б.С. Балакшин, заложивший основы адаптивного управления процессом обработки.
Принципиально новую классификацию технологических процессов на базе модулей поверхностей предложил Б.М. Базров [1]. С ее помощью можно объединить заготовки для обработки по групповым процессам не
ВЗАИМОСВЯЗЬ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
9
только по предметному признаку - конфигурации (А.П. Соколовский, СП. Митрофанов), но и по совокупности баз, рабочих и соединительных поверхностей.
Существующие классификационные системы органично дополняют, развивают друг друга и совершенствуются в соответствии с возрастанием требований к эффективности обработки. На их основе раскрывается ки-нематико-технологическая взаимосвязь способов механической обработки через комплексные способы, позволяющие значительно повысить производительность резания.
