Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 16

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 95 >> Следующая

Удельная разрешающая сила резания пригодна для сравнения лезвийной, иглолезвийной и абразивной обработки. Сравним круглое шлифование со скоростью 30 м/с и точение со скоростью Vi = 2,5 м/с. При шлифовании руш =(10"5)(0,3 !) х 30*"0,25"1* = 45 Н/мм3, при точении ру^ =
= (5 • 10"4/0'8"0 X 2,5й'4"0 = 1,27 Н/мм3. В отличие от расчетов по разрешающей способности оценка по удельной разрешающей силе является реальной и показывает, что энергозатраты на шлифование в 35 раз больше, чем на точение.
Сравним точение с Vj = 2,5 м/с и V2 = 5,8 м/с, соответствующей минимальной силе резания в прилегающем интервале скоростей (см. табл. 2.2 и рис. 2.7). Удельная разрешающая сила при точении со скоростью 5,8 м/с ру^ = (5 • Ю"4)"0,2 х 5,8"1'4 = 0,37 Н/мм3 в 3,4 раза меньше, чем при
точении со скоростью 2,5 м/с, и в 120 раз меньше, чем при шлифовании.
При выборе оптимальной скорости может оказаться, что значительное увеличение скорости в интервале минимальной динамической силы резания приведет к незначительному снижению стойкости по сравнению со стойкостью в предыдущем интервале скоростей. Например, при точении заготовки из стали 60 резцом из твердого сплава ТТ20К9 наибольшая линейная стойкость находится при скорости v = 225 м/мин (см. табл. 2.2), которой соответствует минимальный износ по задней грани резца A3 = 0,04 мм на пути резания длиной 20 м. При увеличении скорости до 350 м/мин, соответствующей износу A3 = 0,05 мм, стойкость уменьшается только на 25 %, а по зависимости (2.1) при показателе ц = 4 - в 6 раз.
Встает вопрос: на каких режимах выгоднее работать? С высокой скоростью, при которой время резания в 2-3 раза меньше, а минутная стойкость Г инструмента на 15 ... 30 % ниже, или с низкой скоростью, но с более высокой минутной стойкостью инструмента? В таких случаях сравнивают время резания в общем балансе штучного времени и приведенные затраты [27].
Порядок выбора оптимальной скорости следующий.
1. Определение интервала скорости для конкретной пары материалов заготовка-инструмент. При обработке инструментом из твердого
48
ЗАВИСИМОСТИ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
сплава рекомендуются следующие интервалы: 100 ... 300 м/мин для стали 45, 90 ... 250 м/мин для стали 60, 80 ... 250 м/мин для стали ШХ15.
2. Аттестация выбранного интервала скоростей по силам резания для заданных глубин резания и нормативных подач. Силу резания измеряют при увеличении скорости с шагом 10 ... 25 м/мин. Строят зависимость F = /(v) и выявляют экстремальные зоны. Для уточнения значений в экстремальных зонах шаг измерений уменьшают.
3. Определение скорости резания, соответствующей минимальной силе резания (см. рис. 2.7). Выбранную скорость сравнивают с более высокой скоростью, соответствующей второму минимуму силы на графике F = /(v)- Сравнение осуществляют с помощью экспресс-испытаний по линейной стойкости одинаковых инструментов при прочих равных условиях. Если линейная стойкость уменьшается не более чем на 10 %, то рекомендуется более высокая скорость резания.
4. Более высокую подачу назначают по результатам комплексных исследований переменной толщины среза при точении с тангенциальной подачей (см. рис. 2.3) и последующей проверки в диапазоне рекомендуемых скоростей на виброустойчивость. Оптимальную скорость выбирают после сравнения линейных стойкостей (см. рис. 2.8).
3. КИНЕМАТИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СПОСОБОВ РЕЗАНИЯ
3.1. СООТНОШЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ГЛАВНЫХ ДВИЖЕНИЙ КАК ОСНОВА КОМПЛЕКСНЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
От соотношения скоростей главных движений зависят траектории относительного движения, длина и толщина среза, а следовательно, объем снимаемого материала; от абсолютного значения скорости относительного движения зависит удельная производительность резания. И то и другое зависит от направления главных движений, в соответствии с которыми комплексные способы можно разделить на две группы: способы с сочетанием движений в одной плоскости и с сочетанием движений во взаимно перпендикулярных плоскостях. Скорость резания в комплексных способах первой группы равна алгебраической сумме скоростей главных движений инструмента и заготовки, а плоскость резания всегда перпендикулярна плоскости сочетания движений. Скорость резания в комплексных способах второй группы равна геометрической сумме скоростей главных движений, а плоскость резания расположена под различными углами к плоскостям скоростей главных движений. В случае соизмеримости скоростей главных движений происходит разделение стружки на два потока со сходом одновременно по передней и задней граням режущего лезвия.
Комплексные способы обработки резанием при сочетании движений в одной плоскости. Способы этой группы комбинируются из точения и строгания - точение с радиальным движением резца; точения и вращения резца - точение вращающимся инструментом; строгания и вращения резца - строгание вращающимся резцом.
Рассмотрим технологические возможности комплексных способов на примере сочетания двух базовых способов: строгания - прямолинейного движения заготовки / со скоростью vc и фрезерования (шлифования) - вращения многолезвийного инструмента - фрезы (круга) 2 со скоростью vB (рис. 3.1).
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed