Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Эмирджанов Р.Т. -> "Основы расчета нефтезаводских процессов и аппаратов" -> 121

Основы расчета нефтезаводских процессов и аппаратов - Эмирджанов Р.Т.

Эмирджанов Р.Т. Основы расчета нефтезаводских процессов и аппаратов — Баку, 1956. — 420 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovraschetneftrzavod1956.pdf
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 128 >> Следующая

При производстве товарных нефтепродуктов (светлых или темных) путем смешения компонентов данный метод может обеспечить хорошее перемешивание, но для этого требуется много времени. Тщательность перемешивания контролируется взятием проб с различных высот аппарата. В случае смешения светлых нефтепродуктов, как показывает опыт, при циркуляции требуется перекачать около 30% содержимого емкости [72].
Метод циркуляции иногда применяется также при очистке светлых продуктов реагентами. Недостатком данного метода является периодичность процесса и его длительность, а также относительно большой расход энергии.
А
384
f
С целью уменьшения времени, затрачиваемого на перемешивание при циркуляционном способе, необходимо устанавливать насос достаточно большой производительности.
2. ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МЕТОДОМ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЧКИ
Для получения товарных продуктов путем смешения компонентов широко применяется более экономичный способ, так называемый, метод последовательной заначки, при котором легкий продукт подается в нижнюю часть емкости, а более тяжелый—в верхнюю, или же все компоненты закачиваются в емкость снизу, но последовательно: сначала тяжелый компонент, затем все более и более легкие. Опыт показывает, что через 2 — 4 часа после закачки компонентов продукт в емкости оказывается практически однородным. Имеются данные, что этот метод дает хорошие результаты как при получении путем смешения светлых товарных нефтепродуктов, так и при смешении более вязких компонентов, например, мазутов с гудронами [72].
' Как видно из сказанного, при смешении нефтепродуктов метод последовательной закачки значительно выгоднее метода циркуляции, так как при нем отсутствует дополнительный расход энергии на циркуляцию и время смешения практически ограничивается только периодом закачки компонентов в емкость.
3. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
г
Пневматическое перемешивание нефтепродуктов или нефтепродуктов с реагентами осуществляется путем пропускания (барботирования) струи воздуха (или иного газа) через слой жидкости. Пневматическое перемешивание особенно часто применяется в тех случаях, когда одним из перемешиваемых веществ является газ или воздух, В качестве примера можно привести установку для получения асфальта путем окисления гудрона воздухом, где последний является агентом как для окисления, так и для перемешивания.
Когда наряду с перемешиванием требуется одновременный подогрев смеси и, если позволяет природа продуктов, перемешивание можно производить при помощи водяного пара.
В простейшем случае подача перемешивающего агента производится через трубу, опущенную открытым концом до дна емкости (мешалки). Более интенсивное и в то же время, более равномерное перемешивание достигается путем подачи агента через специальные барботеры („маточники"), устроенные из трубок с мелкими отверстиями. Отверстия диаметром 3 — 6 ^^.располагаются вдоль трубок по винтовой линии. Для того, чтобы агент при выходе из отверстий преодолевал пример-
372—25 385
но одинаковое гидростатическое давление и равномерно выходил из всех отверстий трубки маточники должны устанавливаться горизонтально.
Если условия работы мешалки таковы, что возможно засорение отверстий маточника, то вместо последнего на конце трубы, подводящей агент, можно устроить колокол с зубчатыми краями для дробления воздуха или газа на мелкие струйки.
Хотя аппаратура и осуществление пневматического перемешивания являются несложными, однако этот способ имеет существенные недостатки: сравнительно большой расход энергии; большие потери в случае, если перемешиваются легкие продукты; возможность химического воздействия агента на перемешиваемые продукты (например, в случае воздуха возможно окисление продуктов). Поэтому указанный способ имеет ограниченное применение и все больше вытесняется механическими процессами перемешивания.
Расход воздуха (q) при пневматическом перемешивании ориентировочно можно принять равным (на 1 м2 свободной поверхности продукта в 1 мин.):
при слабом перемешивании—0,4 м*/м2. мин;
при перемешивании средней интенсивности—0,8 мг/м2. мин;
при весьма интенсивном перемешивании—1,0 „
В случае цилиндрической мешалки диаметром D полный расход воздуха (считая на время перемешивания) будет
Если параллельно работают две или более мешалок с пневматическим перемешиванием, то желательно составить график их работы так, чтобы операции по перемешиванию в разных аппаратах производились в разное время. Если же операции по перемешиванию в разных мешалках налегают друг на друга, то придется иметь компрессор большей производительности, причем этот- компрессор будет использоваться неэффективно.
Воздух (или газ) должен поступать к маточнику с таким давлением, чтобы обеспечить истечение из отверстий маточника заданного количества его.
Задача решается следующим образом. На уровне маточника определяют давление р5 в перемешиваемой среде
где P0 — абсолютное давление над жидкостью, кГ/см2; Н — высота жидкости над уровнем маточника, м\ •у— удельный вес перемешиваемой жидкости, кГ\м%. Затем задаются желательным давлением воздуха (газа) в самом маточнике рх и, в зависимости от условий, при помощи
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 128 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed