Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 6.36. Биговка двумя параллельными биговальными ножами с помощью специальной широкой биговальной матрицы
271
Таблица 6.15
Основные размеры биговальных матриц с пластмассовыми пластинами с закругленным профилем боковых стенок, металлическим основанием, каналом по центру и с котировочной направляющей
(марка Original фирмы Channel)
Толщина картона Размеры матрицы, мм Толщина биговального ножа Маркировочный цвет
толщина пластины h ширина канала W п MM
до 0,25 0,38 1,00 2,0 и 3,0 0,71 и 1.05 с в.-желтый
0.20-0,40 0,43 1,30 2,0 и 3,0 0,71 и 1.05 белый
0,35-0,50 0,48 1,50 2,0 и 3,0 0,71 и 1,05 желтый
0,50-0,70 0.53 1,90 2,0 и 3,0 0,71 и 1,05 зеленый
0,75-0,90 0,68 2,30 2,0 и 3,0 0,71 и 1,05 красшй
0.85-1,00 0.79 2.70 2.0 и 3,0 0,71 и 1,05 синий
Традиционный материал основания биговальных матриц — стальная лента толщиной (0,2 ± 0,05) мм. Такая толщина металлического основания значительно увеличивает общую толщину биговальных матриц, что негативно сказывается на процессе бигования тонкого картона. Поэтому последние разработки направлены на снижение толщины основания. Все большее применение в качестве основания находят металлическая фольга толщиной 0,036 мм и тонкие полимерные пленки.
6.4.2. Штанцевальные формы
Комбинированную совмещенную операцию иштанцевание» осуществляют на плоских (тигельных) или ротационных высе-кальных машинах с помощью комбинированного рабочего инструмента — штанцевальных форм. В зависимости от вида высекальной машины различают плоские и цилиндрические штанцевальные формы.
Штанцевальная форма состоит из штампа (пуансона) и ответной части — контрштампа (матрицы)
272
6.4.2.1. Штампы
Типовой штамп состоит из основания 1 (рис. 6.37). в котором закреплен рабочий инструмент 2. В качестве рабочего инструмента используются режущие, рицовочные, перфорационные, биговальные ножи различной длины и конфигурации. Для фиксации картона при выполнении технологических операций и удаления его после штанцевания с рабочих поверхностей инструмента к основанию І с помощью клея или двусторонней клеящей ленты 3 крепится пружинящий (эжекторный] материал 4.
Для рабочего инструмента высотой до 12 мм в качестве основания штампа используют слоистые прессованные материалы на основе крезоло- или фенол оформ альдегидных связующих и бумаги — гетинаксы (пертинаксы), или различных тканей — текстолиты. Основные свойства гетинаксов и тек-столитов приведены в табл. 6.16 [ 18].
Для рабочего инструмента высотой более 12 мм применяют калиброванную, без сучков, ударопрочную фанеру толщиной 15 или 18 мм. Такую фанеру международного класса ВВ/ВВ из лущеного березового, букового, кленового или ольхового шпона, соединенного клеями на основе фенолоформальдегидных смол, выпускают для обработки лобзиком. Для лазерной обработки производят фанеру международного класса S/BB, соединен-
ие. 6.37. Принципиальная схема типовой штанцевальной формы: 1 — основание; 2 — биговальный нож; 3 — клеевой слой или двусторонняя липкая лента; 4 — эжекторный материал; 5 — нож для высечки; 6 — контрштамп
273
Таблица 6.16 Основные свойства гетинаксов и текстолмтов
Параметр Гетинакс алект ротехн ичес кий ТУ 16-503.165-77 Текстолит ПТК-ГР ТУ 6-05-168-77
Плотность, кг/м3 1250-1350 1300-1450
Рабочие температуры, *С от -65 до +120 от -60 до +150
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа: в продольном направлении в поперечном направлении 90 60 50-130
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа: в продольном направлении в поперечном направлении 80 60 150-220
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см 1-Ю11 1-Ю9
ную клеями на основе карбонатных смол. К ротационным машинам выпускают специальные цилиндрические фанерные основания штампов, состоящие из двух скрепленных между собой полуцилиндров (рис, 6.38). Полуцилиндры изготавливают путем наклеивания отдельных слоев лущеного шпона на цилиндрическую форму требуемого диаметра, служащую матрицей. Затем заготовку прессуют между этой матрицей и ответной частью формы — пуансоном. После этого в форме под давлением осуществляют сушку в микроволновой печи.
Важнейшим требованием, предъявляемым к основаниям штанцевальной формы, является сохранение стабильности размеров. Стабильность размеров фанерных оснований штанцевальных форм зависит в первую очередь от влажности фанеры. Для изготовления качественных штанцевальных форм рекомендуется применять фанеру с влажностью не бо-лее 5%, Зарубежные заводы-производители выпускают фанеру с влажностью около 11%, влажность отечественной фанеры достигает 50% [46]. Поэтому перед использованием фанеру необходимо сушить. Естественную сушку осуществляют в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Фанеру укладывают на выставленную по уровню в горизонтальное иоложе-
274
Рис, 6.38. Фанерный полуцилиндр (а) и роторная штанцевальная форма (6): 1 — основание; 2 — биговальный нож; 3 - клеевой слой или двусторонняя липкая лента; 4 — эжекторный материал
ние палету (рис. 6.39). Между листами обязательно устанавливают калиброванные прокладки. ГЪризонтальность налеты, тщательность подбора и схема размещения прокладок особенно важны, иначе в процессе сушки произойдет коробление фанеры, появится неплоскостность, недопустимая для штанцевальной формы. В оптимальных условиях естественной сушки влажность фанеры уменьшается примерно на 3-5% в месяц. Как правило, естественную сушку проводят не менее трех месяцев.
