Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
С точки зрения твердости к ножам предъявляются противоречащие друг другу требования. С одной стороны, твердость режущей поверхности должна быть максимальная: чем выше твердость режущей кромки, тем долговечнее нож. С другой стороны, ножи должны обладать высокой пластичностью для обеспечения требуемых остаточных деформаций в процессе гибки с целью получения сложной конфигураций, соответствуй
II
Рис. 6.25. Режущие ножи, изготовленные шлифованием
252
ющей развертке высекаемых деталей. Известно, чтосповыше-нием твердости сталей увеличивается их жесткость и уменьшается пластичность. Разрешается эта проблема за счет разной твердости тела ножа и его режущей части. Высокая твердость режущей части обеспечивается либо в процессе протяжки вследствие наклепа, либо путем местной закалки режущей части ножа.
Тело ножей имеет тонкий поверхностный слой толщиной 0,02-0,03 мм с пониженным содержанием углерода. Этот слой придает телу ножа повышенную мягкость и эластичность, способствует процессу гибки ножей без образования складок материала и поверхностных микротрещин.
Самой высокой пластичностью обладают ножи со средней твердостью тела и твердостью режущей части 35 HR0 после протяжки (табл. 6.6). Их можно сгибать на максимальный угол 90°. Более твердые ножи (№ 3 и № 4) имеют заметное уменьшение деформационной способности. Местная закалка позволяет повышать твердость режущей части до 53 HR0 при сохранении средней твердости тела ножа. Такие ножи выпускают, например, фирма MM под торговой маркой Viking FLEX 40 HF. Ножи самого высокого качества, выпускаемые под маркой Viking FLEX 34 HP Starcut, имеют более жесткие допуски на отклонения по высоте (±0,01 мм) и дополнительное микронапыление на режущих фасках, что значительно повышает качество высечки, особенно для многослойных полимерных материалов.
Таблица 6.6
Твердость ножей для высечки
Твердость Условное обозначение ножа Максимальный угол сгибания
тепа ножа режущей части
40 HRc 40 HRc MM 40 130"
44 HRc 44 HR MM 44 110і
45 HRC 45 HRc MM 47 100'
39 HR, 51 HRc FLEX 40 HF 130'
34 HRc 61 HRc FLEX 34HP 130'
39 HR 61 HR FLEX 40 HP 130*
39 HR C 67 HRC FLEX 40 HP+ 130"
253
Ножи с незакаленной режущей кромкой с твердостью от 35 до 49 HR0 {№ 2-4, типа MM фирмы MM) имеют тиражестой-кость от 20 тыс. до 500 тыс. резов. Закалка режущей кромки до 53 HR0 повышает ти раже с той кость ножей до 100 тыс- -1 млн. резов.
Закалку режущей кромки ножей осуществляют электроиндукционным методом, а также с помощью обработки лазерным лучом и плазмой. Толщина закаленного слоя не должна превышать 22-25 мкм, в противном случае при гибке ножа режущая кромка сломается [46).
Фирма MM разработала технологию закалки режущей кромки ножей до твердости 61-63 HR0. В процессе обработки плазмой при T= 40000C происходит расплавление вершин микронеровностей режущей поверхности. Такие ножи, выпускаемые под маркой HP, имеют гладкую режущую поверхность, образуют гораздо меньше пыли при производстве упаковки и отличаются повышенной тиражестойкостью, до 2 млн. резов [51].
Микронапыление на режущие фаски ножей осуществляют твердыми сплавами. Это повышает чистоту поверхности фасок, увеличивает срок службы ножей. Наиболее дорогое и высококачественное — покрытие из сплавов на основе молибдена. Покрытия из сплавов на основе нитридов титана [золотистого цвета) дешевле примерно на 30%, но такие покрытия не устраняют, а практически полностью повторяют дефекты поверхности режущих фасок [47].
Отделение деталей от отходов производят не в высекальных машинах, а в последующих за ними специальных установках. Для обеспечения транспортировки к этим установкам при высечке предусматривают систему тонких перемычек между деталями и отходами. Перемычки образовы-Рис. 6.26. Прорези ваются на месте прорезей прямоу-(засечки) в режущей гольной формы в режущей части HO-
части ножей для Жей (рис. 6.26), часто называемых за-
образования перемычек , т т
_ сечками. Ширину этих прорезей а.
254
равную ширине перемычек, в зависимости от площади конфигурации развертки детали устанавливают для картона от 0,4 до 1 мм. для гофрокартона —от 1 до 3 мм. Птубина прорезей Ь примерно на 0,2 мм должна превышать толщину высекаемого материала. Выполняют такие прорези специальными шлифовочными машинами с использованием калиброванных по размерам шлифовальных кругов. Фирма «Channel", к примеру, выпускает два типа легких компактных специальных шлифовочных машин, обеспечивающих строгую вертикальность и постоянство ширины на всю глубину получаемых прорезей. Машина типа AG с высокоскоростным малошумящим пневматическим двигателем комплектуется набором шлифовальных кругов следующих толщин: 0,4; 0,5; 0,7; 0,8; I и 1,2 мм. Машина типа TMPOl имеет два варианта двигателей: пневматический и электрический. На нес можно устанавливать шлифовальные круги толщиной от 0,3 до 3 мм [46].
Некоторые материалы при высечке могут образовывать острые кромки, опасные для пользователя упаковки. В этом случае применяют волнистые ножи. По высекаемому профилю различают волнистые с периодически повторяющейся симметричной волной и с хаотичной несимметричной волной. Наиболее часто применяемая высота волнистых ножей от 22,8 до 23.8 мм. Ножи с симметричной периодически повторяющейся волной выпускают двух видов— А и В. ВидА представляют ножи с волной, проходящей через все тело. Их изготавливают из стали средней твердости около 35 HR^ толщиной S11 = 2П = 0,71. У ножей вида В волна выполнена только на режущей кромке. Ножи с симметричной волной вида Вис хаотичной волной выполняют из сталей средней твердости 35 HR0 и твердых 40 HR^ толщиной S11 = 0.71 мм и SH = 1,05 мм. Основные геометрические параметры профиля ножей с симметричной волной приведены в табл. 6.7.
