Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Затем уточненный чертеж развертки коробки совмещается с текстовой и изобразительной информацией, осуществляется корректировка расположения надписей и других элементов оформления. Для выполнения этой операции разработан ряд компьютерных программных комплексов, который объединяет в себе возможности мощного гибридного графического редактора и процессора технологической подготовки. Развертка с текстовой и изобразительной информацией наносится методом цифровой печати на материал коробки. Современные средства цифровой печати позволяют обеспечить совпадение цветов с традиционной печатью, например офсетной, с точностью 90-95% (32]. Из развертки собирается натурная модель коробки. Она согласовывается с заказчиком. В случае необходимости изменений и дополнений составляется протокол. После их внесения в проект изготавливается вторая натурная модель, которая снова согласовывается с заказчиком. Утвержденная натурная модель становится эталоном для будущего серийного производства коробок. Процесс согласовывания натурных моделей с заказчиком значительно облегчается с использованием компьютерной сети Internet.
Следующая стадия — позиционирование разверток коробки на формате заготовки картона. Формат заготовки картона определяется типом и маркой оборудования, задействованно-
236
го в технологическом процессе изготовления коробок: печатных и отделочных машин, штанцевалъных прессов, фальцевальное склеивающих автоматов.
Позиционирование является сложной задачей. Оно определяет важнейшие технические характеристики процесса изготовления складных коробок.
Во-первых, это технико-экономические показатели. От оптимальности позиционирования зависит количество отходов картона и гофрокартона, а также производительность процесса. Числовым показателем оптимальности позиционирования является коэффициент использования материала (КИМ), определяемый отношением площади заготовки картона (SJ к суммарной
п
площади получаемых из нее разверток коробок (^1S1}'.
1
КИМ =
1
Чем больше КИМ приближается к единице, тем меньше отходов картона и ниже себестоимость изготавливаемых коробок. На позиционирование влияет и программа выпуска коробок различной конфигурации. В ряде случаев экономически выгоднее пойти на снижение КИМ, но разместить на одном формате заготовки различных коробок. На рис, 6.16 приведен пример позиционирования разверток восьми коробок профиля № ] f шести коробок профиля № 2, две коробки профиля ,№ 3 и двенадцать профиля № 4. Количество коробок должно быть пропорционально общей программе их выпуска. Такой вариант целесообразен, если расходы на изготовление отдельных форм для четырех профилей коробок и требуемую последовательную переналадку оборудования превышают расходы от снижения КИМ.
Во-вторых, от правильности позиционирования зависит качество печати, отделки, штанцевания, отделения отходов и разделения разверток коробок по их отдельным профилям. При позиционировании следует предусматривать возможности равномерного распределения давления в процессе печати, балансировки штанцевальных форм по осям симметрии.
237
Рис. 6.16. Позиционирование разверток нескольких коробок
на формате заготовки картона
В-третьих, позиционирование определяет механические свойства коробок. Развертки коробок необходимо ориентировать относительно машинного направления при изготовлении картона. Как правило, машинное направление соответствует длинной стороне формата заготовки.
Завершающей стадией проектирования складных коробок являются разработка конструкции штанцевальной формы и составление спецификаций необходимых для ее изготовления материалов.
6.4. Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона
Процесс производства складных коробок из картона и гофрокартона представляет собой совокупность выполняемых в строго определенной последовательности наиболее распространен-
ие
ных в полиграфии технологических операций: печати текста и изображения, отделки внешней запечатанной поверхности, штанцевания. отделения технологических излишков материала (облоя). отделения друг от друга индивидуальных заготовок коробок (раскроя), фальцовки, склеивания продольных швов, стапелирования и упаковки заготовок коробок (рис. 6,17)
Различают два вида производства складных коробок и ящиков; без фальцовки и склеивания, а также сфальцованных и склеенных.
Складные коробки и ящики без фальцовки и склеивания изготавливают преимущественно на печатно-штанцевальных л и ниіїх. Такие линии состоят из секций самонаклада I и подачи 2 листов картона или гофрокартона в печатную машину (рис. 6.18). В зависимости от количества цветов, используемых в оформлении коробки, печатная машина может состоять из нескольких печатных секций (3, 4 и т. д.). При необходимости
Высечка контура
Ш T а
Битовка линий сгиба
-- H Ц Перфорация
Отделка е
в а Над-резка
H
и Рицовка
P
X-
— Тиснение
Отделе-
Отде- ние за-
ление готовок
облоя коробок
[раскроя)
Упа- Стале-
ковка лиро-
ванне
Рис. 6.17* Схема технологических операций производства складных коробок из картона
