Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Такой цикл используют при сварке мягкой тары для жидкой, порошкообразной и гранулированной продукции. Наибольшего эффекта достигают при сварке полиэтиленовых коробок, пакетов и туб, заполненных жидкостями с большой вязкостью.
Цикл, предусматривающий повышение сварочного давления после выключения ультразвуковых колебаний (рис. 5.36, в), позволяет получать сварные соединения повышенной прочности. Повышение давления до значения рн должно следовать
139
через небольшой, строго контролируемый интервал времени *зК после выключения ультразвуковых колебаний.
Ультразвуковая сварка может быть рекомендована для изготовления мягкой тары из поли карбонатных, полипропиленовых, полиамидных и полиэтилентерефталатных пленок, для которых прочность сварных соединений на сдвиг составляет не менее 60% от прочности основного материала. Хуже свариваются пленки из полиэтилена низкого и высокого давления. Прочность их соединений на сдвиг составляет 25-30% от прочности основного материала.
Ультразвуковая сварка обладает преимуществами перед другими видами сварки при изготовлении мягкой тары из многослойных композиционных материалов, поскольку позволяет получать сварные соединения наибольшей прочности.
5,2.2. Типы сварных соединений и швов
Основными типами сварных соединений полимерных пленочных материалов являются стыковое, нахлесточное, Т-образное и угловое. Помимо геометрической характеристики способа сопряжения поверхностей тип сварного соединения характеризует и форма кромок соединяемых деталей. Кромки могут быть прямыми, с односторонним или двусторонним скосом.
Сварные швы характеризуют способом выполнения сварки, технологическими и конструктивными особенностями: односторонняя или двусторонняя сварка, наличие одной или двух дополнительных накладок, их размеры, а также размеры сварного шва — ширина (Ь) и длина [Ц,
Для некоторых методов сварки наиболее широко применяемых полиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм конструктивные особенности сварных соединений и швов стандартизованы ОСТ 1.41117-87 (табл. 5.5). 8 этом стандарте приняты следующие условные обозначения методов сварки: ГТ— газовыми теплоносителями без присадки; К — контактно-тепловая; КТИ — термоимпульсная; ИК — инфракрасным излучением; ЭП — экструдируемой присадкой.
190
Условные обозначения изображения и размеры (мм) сварных соединений полит/этиленовых пленок согласно ОСТ 1.41117-87
Тип соединения
Характер полненного LlBB
Стыковое
Односторонний без дополнительных накладок
Двусторонний без допол ни тельных накладок
Односторонний с одной дополнительной накладкой
Двусторонний с однсй дополнительной некладкой
Двусторонний с двумя накладками
Условное обозначение
сварного соединения
'а
Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей
ISmax
4?!
шва сварного соединения
Способ сварки
ЭП
эп
к
KTH
к
KTH
к
кти
KTVl
S = S.
0.03-0.5
0,2-0.5
0.03-0.1
0.03-0,2
0,1-0.2
0.2-0.5
0.03-0.2
0.2-0.5
6
4-ї
4!?
6-і
к?
81?
Продолжение табл. 5.5
1 2 3 4 5 є 7 8
Нахлес-TO ^ 00 Односторонний к1 та. ИРИ к 0.03-0.1 S=O1CG-ьО.2); Ot1 (ДЛЯ S=0.2*0,5)
KTH гт ик 0,03-0.2 0,03-0.2 0,03-0,5
Двусторонний нэ KTVI 0,2-0,5
Односторонний с наружной укладкой экстр удата эп 0,03-0.2 -—
Односторонний с вддвлкой кроме и эп —
Друсторонни й с заделкой кромок эп 0.03-0,5
T-образов Односторонний к 0р0Э-0.1 4!? {для S=0,03-0,21; б!? (для S^O.2-0,5) _
Р2 кти гт 0,03-0,2
рэ HK 0Н03-0.5
ДруСТСЗр QHHH Й Р4 KTV 0.2-0,5
Продолжение табл. 5.5
,Gpy сторонНИ й с дополи ительно й накладкой
Односторонний с наружной укладкой экстр уда тв
Односторонней с заделкой кромок
Односторонний, оплавленный
и тої
KTH
ш
ЭП
эп
0,03-0.5
S
S=Q2*-Q,3>; 10"? (для
0,2-0,5
0.2-0.5
0,3-0.5
1 + 0,5 (для |S = a05^0.1);| 2±1{для S = O1UO1«;
3±2(для S-0.2 ^0.5)
Угловое
Односторонний со съемными подкладками
ЭП
0,2-0,5
Указанные в табл. 5.5 соединения могут быть выполнены также с помощью других способов сварки и с использованием других материалов [5]. Так. соединения типа C3-C8, H1-H3, P1-P5 могут быть выполнены ультразвуковой или высокочастотной сваркой. В качестве материалов могут применяться пленки, хорошо свариваемые данным способом: полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиэтилентерефталатные, полиамидные и т. д.
В нагруженных силовых конструкциях мягкой тары могут применяться высокопрочные армированные пленки толщиной 0,5-1,5 мм. Они представляют собой ткани из различных материалов, на которые с одной или двух сторон нанесено пленочное покрытие из полиэтилена, полипропилена, поливи-нилхлорида, полиамида и других термопластов.
Основные типы сварных соединений из таких армированных пленок, выполненные контактно-тепловой прессовой сваркой, определены ОСТ 102.47-78. Условные изображения и обозначения нахлесточных и Т-образных типов сварных соединений, конструктивные элементы и размеры свариваемых деталей и швов, установленные указанным стандартом, приведены в табл. 5.6 и 5.7.
К особенностям сварных соединений из армированных пленок (за исключением соединения H2) следует отнести требование заплавления кромок швов слоем термопласта. Этот слой герметизирует шов и образует плавный переход к основному материалу. Толщина материала шва должна быть не менее одинарной толщины свариваемой пленки.
