Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Формование пленки происходит на стадии полива. В зави-симости от вида полированной поверхности подложки различают методы полива на барабан, на бесконечную ленту, в оса-дительную ванну (мокрое формование).
128
Система нанесения раствора на движущуюся подложку должна обеспечивать формование равномерного по ширине и длине слоя пленки. Наиболее часто эти функции выполняет фильера с щелевым прямоугольным отверстием внизу, размеры которого могут регулироваться перемещением подвижной стенки 4 (рис. 4.18). Раствор, вытекающий из фильеры самотеком, равномерно распределяется по поверхности движущейся подложки ножом б с отшлифованной и полированной нижней кромкой. Толщина и равномерность слоя пленки зависят от зазора между подвижной 4 и неподвижной 5 стенками, расстояния меясду ножом 6 и подложкой 9, уровня раствора в емкости фильеры и скорости движения подложки. Для производства тонких пленок фильера снабжается калибрующим вращающимся валиком 7. При нанесении высоковязких растворов форполимеров, например раствора полиамидокислоты в производстве полиимидных пленок, стенки фильеры могут иметь систему подогрева.
Рис. 4.18. Фильера с валиком для отливки пленок из раствора: 1 — задняя планка (стекло); 2 — пружина, прижимающая стекло; 3 — кронштейн с винтом для регулирования щели; 4 - подвижная стенка; 5 - неподвижная стенка; 6 - передняя планка (нож); 7 — вращающийся валик; 8 — пленка; 9 — подложка
3
129
Формование пленок методом полива на барабан осуществляют следующим образом- Приготовленный раствор полимера из питателя 2 подается в фильеру, откуда равномерным слоем наносится на вращающийся нагретый отливочный (сушильный} барабан (рис. 4.19). Металлический барабан шириной 1,2-2,6 м и диаметром 1,5-5,4 м имеет гладкую полированную поверхность (не ниже 9-го класса чистоты), обогревается теплым воздухом, горячей водой или паром. Для облегчения съема сформованной и подсушенной пленки на поверхность барабана наносят тонкое твердое антиадгезивное покрытие, например раствор отверждающихся кремнийорганических соединений. Высушенная на барабане пленка приобретает са-монесушую способность, становится формоустойчивой. При помощи съемного валка пленка отделяется от барабана и подается в сушильную камеру 3 для окончательной досушки, от-
^ Отработанный воздух
Рис. 4.19- Схема производства пленок методом полива на барабан: 1 — металлический барабан; 2 — питательный патрубок с фильерой; 3 — сушильный шкаф; 4 — намоточный барабан
130
куда проходит через резальное устройство для обрезки кромок и поступает на намоточный станок 4. Испарившаяся парогазовая смесь растворителей из барабана и сушильной камеры конденсируется в конденсаторе и направляется в специальный сборник.
Формование пленок методом полива на бесконечную ленту наибольшее применение нашло в производстве ТАЦ-пленок, технологическая схема которого приведена на рис. 4.20. Приготовленный в смесительном аппарате 2 раствор частично омыленного ТАЦ в смеси растворителей — метиленхлорид а с метиловым или этиловым спиртом в соотношении 9:1, а также с пластификаторами (смесь фталатов с фосфатами 1-2,5%), стабилизаторами, красителями и прочими добавками, отфильтрованный на многоступенчатых (2-4 ступени) фильтр-прессах 3, очищенный от воздушных включений в деаэраторе нагревания 4, подается в емкость фильеры 5, из которой ровным слоем наносится на поверхность движущейся непрерывной ленты отливочной машины 6. Отливочная машина состоит из двух барабанов» на которые натянута бесконечная поли-
К конденсатору
Рис. 4.20. Схема производства ТАЦ-пленки методом полива на бесконечную ленту: 1 — мерники-дозаторы; 2 — смесительный аппарат;
3 — фильтр-пресс; 4 — деаэратор; 5 — фильера; 6 — отливочная машина; 7 — гидравлический затвор; 8 — камера досушки; 9 — приемное устройство
131
рованная лента шириной 0,7-1.4 м и длиной 28-86 Оба барабана заключены в герметичный кожух, который образует вдоль бесконечной ленты сушильные каналы. В отливочной машине пленка высушивается до остаточного содержания растворителя 15-20%, затем с помощью съемного валка отделяется от подложки и через гидравлический затвор 7 подается в камеру досушки 8, где сушится нагретым воздухом при температуре от 1000C в первой зоне до 125°С в последней зоне сушки. После этого пленка режется по ширине и наматывается в рулоны в приемном устройстве 9.
Методом полива в осадительную ванну {мокрым формованием) получают преимущественно целлофан. Вискозу из хранилища-танка 1 (рис. 4,21) насосом 2 через фильтр 3 равномерно подают в фильеру, нижняя часть которой на 20-25 мм погружена в осадительную ванну 4. где происходит формование пленки вследствие охлаждения ксантогената целлюлозы и его омыления. Наибольшее распространение получил одно-ванный способ осаждения, когда оба процесса проводят одновременно. Осадительная ванна в этом случае содержит 16% серной кислоты, 14-16% сульфата натрия и 68-70% воды. Длина щели фильеры должна быть больше заданной ширины готовой пленки, поскольку при формовании и последующей обработке пленка усаживается на 40-45%. Формование оболочек
