Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Изготовление рукавных пленок является непрерывным технологическим процессом. Расплав полимера выдавливается экст-рудером 15 (рис. 4.14) через экструзионную головку 7 в виде цилиндрической рукавной заготовки 8. Внутрь заготовки от воздуходувки І 3 через ресивер 14 и шланг 11 подается сжатый воздух под давлением р = 0,12-0,13 МПа, который раздувает заготовку до нужного размера. Рукав охлаждается воздухом, принудительно подаваемым через систему 9 с регулировочным вентилем JOb специальные сопла в охлаждающем кольце 6, и складывается с помощью направляющих щек 5. Тянущие валки 4 плотно зажимают заготовку и препятствуют утечке воздуха из внутренней полости рукава. В случае необходимости режущим приспособлением 2 производится обрезка кромок рукава и его разделение на два плоских полотна пленки, которые разглаживаются направляющим валком 3 и наматываются на приемные катушки 12.
124
Рис. 4.14. Схема установки получения рукавных пленок раздувом
Технология и оборудование для производства рукавных пленок относительно просты и получили широкое распространение в изготовлении пленок ПЭ, ПП, ПВХ, ПВДХ. ПК. АЦ и др, К недостаткам этого способа относятся:
низкая эффективность воздушного охлаждения, снижающая производительность и прозрачность (особенно ПП) пленок;
неравномерная толщина пленок; склонность к складкообразованию пленок.
Плоские пленки получают методом экструзии расплава полимера через плоскощелевую формующую головку, принципиальная схема которой показана на рис. 4.15. В зависимости от способа охлаждения заготовок различают два варианта этого метода: с охлаждением заготовки на охлаждающих барабанах и в водяных ваннах.
125
а
Расплав
P
WSSSSSJ]
M І і г' №
і Расплав Ўполимера
Рис. 4.15. Принципиальная схема плоскощелевой головки:
а — коллектор прямой (с постоянным сечением); б — коллектор скошенный (с уменьшающимся сечением);
1 — нож; 2 — коллектор
Схема производства плоских пленок экструзией через плоскую щель с охлаждением на барабанах приведена на рис* 4.16. Расплав полимера из экструдера і выдавливается через плоскощелевую формующую головку 2 на охлаждающие барабаны 4. Их охлаждение осуществляется водой, глицерином или термостойкими маслами. Под действием потока воздуха из специального коллектора 3, называемого воздушным ножом, пленка плотно прилегает к охлаждающим барабанам и равномерно охлаждается. Затем после прохождения системы роликов и обрезки кромок ножевым устройством 5 пленка наматывается на приемный барабан 6. Отрезанные продольные кромки могут наматываться на специальный барабан или непосредственно подаваться на режущие устройства для получения крошки, которая снова возвращается в производство.
Схема получения плоских пленок с охлаждением в воде показана на рис. 4.17. Расплав полимера из плоскощелевой формующей головки экструдера I в виде плоской ленты поступает в ван-
126
Полимер
Рис. 4.16. Схема производства пленок экструзией через плоскую щель с охлаждением на барабанах
ну с холодной водой. Остывшая пленка осушается с помощью во-доснимателя 3 и посредством тянущих валков подается на режущее приспособление 4 для обрезки продольных кромок. Готовая пленка наматывается на барабан приемного устройства 5.
Расплав полимера
I +
Сток Сток
Рис. 4.17. Схема производства пленок экструзией через плоскую щель с охлаждением в водяной ванне:
1 — формующая головка; 2 — волногаситель; 3 - водосниматель; 4 — нож; 5 - намоточный барабан
127
Пленки, охлажденные на барабанах, отличаются равномерностью физико-механических свойств и повышенной прозрачностью. Охлажденные в воде пленки характеризуют сильный блеск и большая жесткость.
Предпочтение плоским пленкам отдают в тех случаях, когда от упаковки требуются повышенная прозрачность, четкая маркировка и другая информация, а также высокие и стабильные прочностные свойства. При упаковке на автоматических линиях удобнее использовать рукавные пленки.
Метод полива раствора полимера или форполимера на
металлическую поверхность применяется для получения пленок из легко растворимых полимеров или форполимеров, которые нестойки в расплавленном состоянии или разлагаются при нагревании ниже температуры плавления, например, ПВС, ПК, полиимиды.
Метод полива состоит из нескольких стадий: приготовление раствора полимера; полив раствора полимера на гладкую полированную поверхность; отделение растворителя от полимера.
Стадия приготовления раствора полимера включает операции растворения, фильтрования и деаэрации. Растворение осуществляют в емкостях с различными устройствами для перемешивания и подогрева. Как правило, в смесители загружают вместе с полимером и растворителем также пластификатор, стабилизатор, краситель и другие необходимые добавки. Концентрация растворов колеблется в пределах 10-35%. Для получения прозрачных пленок обычно используют смеси из нескольких растворителей. Очистку растворов от разнообразных примесей проводят фильтрованием в фильтрах различных конструкций с использованием сложных фильтрующих систем. Качество фильтрации во многом определяет качество получаемых пленок. Отделение раствора от воздушных включений осуществляют в деаэраторах, различных по конструкции и принципу действия.
