Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Полистирол Полистироль ныв PS ПС Стирофлекс Norf lex Poliflex Surooil Великобритания, Россия Германия США Франция
Поливмцц Пол икал роамидиьм PA ПА-6 Найлон Caprart Rilsan Zytel Allied Chemical Corp.; Qrganico-Rilsan; EJ. du Ролі da Nemours fi. Co. (США)
Полигек саметиленадипа-мидные (полиамид 66) ПА-6,6
Полиамид 11 ПА-11
Пол из Ku д 12 ПА-12
Ароматический полиамид Фенилоновые АПА Conex HM-50 EJ. du Pont de Nemoufs & Co. (США) Tajm (Япония)
Простой алифатический полиэфир П ентап ластов ые
Простой аромати* ческий полиэфир По л ифе н ил е нокси дн ые ПФО Ари л оке PP0P Nofil Россия США
Пол исул ьфо но в ые ПСУ
Фторсоде ржа щие смолы П оливин ил фтори дные ПВФ — ¦—
Политетра фторэтил єно вые ФП
Ароматические ПОЛИ И МИДЫ Полиигллдныо пи Kap ton ПМ EJ. du Pont da Nemours & Co. (США)
22 ООО дюйм2 условно обозначают: целлофан-220. После цифр следуют буквенные обозначения различных качеств целлофана, расшифровка которых приведена ниже.
Принятая в США буквенная маркировка целлофана
А или В.....................................вид упаковки
C...............................................окрашенный
D...............................................производство Du Pont,
с пониженной влагонепроницаемостью
L................................................средней влагонепроницаемое™
M ..............................................влагонепроницаемый
О...............................................одна сторона с покрытием
P...............................................гладкая поверхность
R...............................................покрытие виниловое
S...............................................способность к термопечати
T................................................прозрачный
V1 X или К..................................тип полимерного покрытия
WO............................................белый непрозрачный
В Европе и Японии номер целлофана означает максимальный вес 1 м2 пленки в граммах, увеличенный в 10 раз. Например. 1 м2 целлофана № 300 весит 30 г.
4.4.2. Основные способы производства полимерных пленок
От способа производства полимерных пленок зависят многие их свойства, в особенности физико-механические, технологические, а также экономические показатели. Как правило, для каждого полимера оптимальным и наиболее часто применяемым на практике является какой-либо один метод получения пленки, но в ряде случаев встречаются и различные методы. Более того, и в одинаковых методах получения пленки могут быть использованы различные дополнительные операции, оснащение и приспособления в зависимости от свойств полимера и специфических особенностей назначения продукции.
122
Существуют следующие промышленные методы изготовления полимерных пленок: экструзия расплава полимера; полив раствора полимера или форполимера на полированную металлическую или другую поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну); полив дисперсий полимера на полированную поверхность; каландрирование; прессование; строгание заготовок.
Экструзией называют метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины в экструдере продавли-ванием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля.
Основным оборудованием для переработки пластмасс методом экструзии являются экструдеры — шнековые машины, называемые также червячными прессами. Гранулированный полимер из загрузочного бункера с помощью вращающегося червячного шнека 4 (рис. 4.12) последовательно перемещается по технологическим зонам материального цилиндра. В зоне питания I происходит уплотнение и сжатие гранул, в зоне сжатия II — пластикация и частичное плавление, в зоне дозирования III — окончательное плавление остатков твердого полимера, гомогенизация, усреднение вязкости и температуры расплава. Необходимые температуры по зонам цилиндра обеспе-
Рис. 4.І2. Схема одношнекового екструдера: 1 — формующая головка; 2 — фильтр; 3 — обогрев; 4 — червяк; 5 — охлаждающий змеевик; 6 — охлаждающая рубашка; 1 — зона питания; it — зона сжатия; IH — дозирующая зона
123
чиваются системами обогрева 3 и охлаждения 5, 6. Расплав полимера через фильтр 2, представляющий набор металлических сеток, закрепленных в решетке, под остаточным давлением р = 5.0-35 МПа продавливается через формующую головку І, приобретая определенный профиль, и под очень небольшим избыточным давлением выходит из фильерной части головки.
Методом экструзии расплава полимера выпускают пленки двух типов — рукавные и плоские.
Рукавные пленки формуют способом раздува с помощью сжатого воздуха цилиндрической заготовки» полученной экструзией расплава полимера через формующую кольцевую головку» принципиальная схема которой приведена на рис, 4.13. Для обеспечения равномерности темпе-Рис. 4.13. Пример ратуры, давления, толщины и дру-конструкций формующих гих парамеТрОВ цилиндрической за-
кольцевых головок ґ
^_ готовки применяют разнообразные
конструкции кольцевых головок со сложной системой каналов подачи расплавленного полимера. Наиболее высокое качество пленок получают с использованием вращающихся элементов головки.
