Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Полимеры группы II средней степени кристалличности имеют Тс аморфной фазы, незначительно отличающуюся от комнатной температуры. Поэтому они характеризуются высокой чувствительностью к незначительным колебаниям температуры и к изменению степени кристалличности. Такая особенность приводит к большим различиям в показателях модуля упругости и твердости как для полимеров одного типа, так и для полимеров разной природы.
Стандартные показатели прочности термопластичных полимеров приведены в табл. 4.7.
Наиболее высокими значениями ар и ат обладают полимеры группы I. Эти показатели последовательно уменьшаются для полимеров групп II и III. Самые большие значения нр характерны для полимеров группы HI и последовательно уменьшаются для полимеров групп II и L
100
Таблица 4.6
Стандартные значения кратковременного модуля упругости, удельной жесткости, твердости и теплостойкости термопластичных полимеров [14; 16; 35; 38; 4S1 Т. 1, Т. 2]
Груп-па Кратковремен- Удельная Твердость Теплостойкость, 1C
Полимер ный модуль упругости при 20 "СР 10* МПа I ч жесткость ¦ Г по Б рине ллю, по Мар- по Вика По ASTM
Е/р. 10* м кгс/ммг тенсу (TJ T 4,6 T 18.6
I Полистирол 28-35 27-33 14-16 75-85 85-100 90-100 70-100
П о л и м ег и л м етакри лат 30-35 26-27 13-14 80-90 90-110 90-100 65-90
Поливинилхлорид 30-40 21-28 13-16 60-70 70-90 70-80 55-65
Поп ифен ил екокс ид 25-27 24-26 16-17 185-190 190-220 190-210 190-193
Полисульфон 22-27 20-22 15-17 - - - 170-175
Поликарбонат 22-26 20-22 15-16 120-140 130-135 110-130
Поли ари лат 26-30 25-26 13-14 — 210 - -—
Фенил он 35^0 27-31 - - 260-270 - -
Il По ли метили ентен 10-11 12-13 - - 180 - -
Попифто рхло рэт ил е H 10-16 5-8 *- --- - 160-170
Пента пласт 12-13 9-11 - - 160-170 ¦— 80-100
Пол иа глід 6 18-23 16-20 10-12 50-60 190-200 150-160 150-155
Полиамид 6,6 10-31 9-27 - - — 75
III Полиэтилен:
низкой плотности 1,5-2.5 1.6-2,8 1,4-2,5 — 85-90 50-60 45-50
BlJCOKOM плотности 5,5-12 5.8-12 4,5-6.0 — 125-130 75-90 45-50
Полипропилен 7-12 8-13 6-7 85-100 145-150 130-140 60-70
Полибутен-1 2-3,3 2,5-1 — - 113 -— -
Пол итет рафто рзгил е н 5-9 2,5-1 3-4 - 110-120 120-140 110-120
Пол ифор ма л ьдег ид 26-35 20-25 16-17 120 160 150-170 110-125
Таблица 4.7
Стандартные значения прочности термопластичных полимеров при 20"С
[14; 18; 35; 38; 48, Т. 1, Т. 2]
Группа Разрушающее напряжение, МПа Предел текучести при растяжении Относительное
Полимер при растяжении при сжатии при изгибе удлинение при
4J к» Сот>, МПа разрыве (Єр), %
I Полистирол 30-56 80-110 55-105 --- 1,5-2.4
Пол и метил мета кри лат 45-85 70-120 60-110 40-60 2-5
Пол и в имилхлор ид 40-60 80-160 80-120 35-56 10-15
Пол ифе н ил ен OKC ид 60-84 105-115 100-125 70-80 20-100
Полисульфон 55-80 100-110 108-120 70-80 10-100
Поликарбонат 50-75 80-120 80-110 56-63 60-100
Поли ари лат 80-90 - --¦ - 10
Фенилом 80-120 - —- 15
Jl Пол им етил пенген --¦ - - 28-32 15
Пол иф тор хло р этилен 38-40 - 50-56 37-38 140
Пенгапласт 42^46 - - ¦- 28
Полиамид 6 60-90 50-65 90-140 77-85 150-400
Полиамид 6,6 70-92 110 - 49 40-280
Mf Полиэтилен:
низкой плотности 12-16 -— 12-17 9-10 500-700
высокой плотности 23-40 21-28 20-25 22-26 400-800
Полипропилен 25-40 35-56 50-56 15-25 200-800
Полибуген-1 - —- - 27 350
Пол итетраф то рэтил ен 14-25 5-15 11-14 7-10 250-500
Пол и фор мал ьдег ид 65-70 36-50 80-110 50-75 15-40
CH
оформляющую полость пресс-формы, уплотняется и выдерживается под давлением до полного отверждения- После окончания выдержки пресс-форму раскрывают и с помощью выталкивающего устройства изделие извлекают из формы.
Литьевое прессование отличается от компрессионного тем, что пресс-форма имеет загрузочную камеру 8 со штоком 9 (рис. 4.10). Загрузочная камера соединена с формующей полостью пресс-формы литниковыми каналами. Предварительно подогретый материал подают в нагретую до требуемой темпера-туры загрузочную камеру 8. Под действием штока 9 материал через литниковые каналы под давлением 80-120 МПа по-- ступает в оформляющую полость пресс-формы. При прохождении материала через литниковые каналы происходит его дополнительный разогрев и гомогенизация. После заполнения оформляющей полости в пресс-форме давление возрастает до 25-30 МПа и происходит уплотнение материала.
Экструзия представляет собой непрерывный процесс формования в экструдере изделий или полуфабрикатов неограниченной длины путем продавливания расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. В экструдере происходит разогрев полимера до вязкотекучего состояния и продавливание его через формующую головку соответствующей конструкции. Для получения изделия требуемого профиля выходящую из формующей головки заготовку охлаждают, калибруют и выполняют другие необходимые операции. В производстве тары экструзию часто совмещают с последую-
Рис. 4.70. Схема изготовления тары методом литьевого прессования; 1 — нижняя плита; 2 — матрица;
3 — воздушные каналы;
4 — изделие; 5 — верхняя плита; 6 — литниковые
