Уборочные сельскохозяйственные машины - Долгов И.А.
ISBN 5-7890-0268-4
Скачать (прямая ссылка):
Рис.400. Направление Направление усилий Р, (рис.400)
равнодействующей по отношению к траектории движения
при тереблении точки С зажима стебля переменно.
Если в начальный момент теребления стебель занимал положение СО, характеризуемое углом наклона ? то через некоторый промежуток времени точка С зажима переместится в точку С2, и стебель займёт положение С20 с углом наклона ?{ к горизонту, а вектор Р,
составит угол ?R + ус с траекторией точки С.
Секундная работа, необходимая на теребление одного стебля,
А\ =PrK-™<?K+rc)=PfK-cos ?,. (558)
где К, - скорость точки С, е, - среднее значение угла ?R +ус за пе"
риод теребления одного стебля. Равнодействующая Ри всех сил Ри Р2,...р...Р„ - реакции стеблей при тереблении может быть определена, исходя из суммарной
684
боТЬ1 необходимой - на теребление стеблей, захватываемых ручьём в ^секунду: ^^^^^^^^...^.^ (559)
»ТКУДа Л,.1-2Ь.УЯ
Р* =
1
_ . (560)
Ус -соь'г-д Из схемы на рис.400 следует, что При ориентировочных рас-
2 '''
.)етах угол рк для прямолинейного ручья рекомендуется принимать равным 15... 20°.
Раскладывая силу Рк на составляющие (рис.401) вдоль ручья Рр и перпендикулярную к нему Р„, получим.
Рн=Рй-со*{(хр-рк) (562) Мощность, необходимая для Рис.401. Разложение силы Рк процесса теребления, может быть опре- на составляющие
делена как
/vm=-Jb-?-M=
-.----(563)
... 75 ^ - ю2 1 1 Подставляя в эту зависимость значения Рр и Р!( из выражений (560) и (561), получим
102 \шс-соь?к 1 *
9.10. Транспортирующие устройства
Из теребильного аппарата стебли попадают в вертикально-поперечный транспортёр, который собирает их со всех секций и подаёт на расстилочный щит.в теребильной машине или в зажимной транспортёр в льноуборочном комбайне.
685
11 -11м » •
Рис.402. Схема вертикально-поперечного и зажимного транспортёров
На рис.402 представлена схема вертикально-поперечного и зажимного транспортёров льноуборочного комбайна. Они состоят из вертикального стола 4 поперечного транспортёра, транспортирующих лент 6 с иглами, ведущего шкива 8, ролика 7, ведомого шкива 5, направляющих прутков 3, прижимающих стебли к вертикальному столу, горизонтального стола 2, диска 1 и ведущей ленты 12 зажимного транспортёра. Ведущий вал вертикального транспортёра установлен эксцентрично в полой оси 9 ведомого шкива зажимного транспортёра, вследствие чего шкив зажимного транспортёра, укреплённый на рамке 10 и оси 11 может отклоняться от диска 1 при пропускании пучков стеблей и прижиматься к нему натяжением ленты.
Передача стеблей из теребильного аппарата на вертикальный транспортёр осуществляется следующим образом. Теребильные ручьи выбрасывают стебли назад и вверх с абсолютной скоростью У,- При этом стебли в наивысшей точке полёта падают на вертикальный стол 4, скорость их снижается до нуля и они прижимаются к столу. Транспортирующие ленты 6 с иглами захватывают стебли и перемещают их к зажимному транспортёру.
Направляющими прутками 3, а также под действием сил инерции, возникающими при захвате стеблей иглами, стебли плотно укладываются на вертикальный транспортёр.
С поперечного транспортёра стебли под действием игл и направляющих щитков поступают на зажимной транспортёр. В этот момент иглы скрываются в прорезях щитка, освобождаясь от стеблей, и
686
Рис 403 Схема взаимного положения теребильного аппарата и вертикально-поперечного транспортёра
Й.. =
К
.і1 і г-2Ь- Уя__ | 57.
ведущая лента 12 и ремень диска 1 обжимают поступающий слой с двух сторон и увлекают его в ручей зажимного транспортёра.
Для нормальной работы поперечного транспортёра его положение, размеры и скорость передвижения должны быть согласованы с работой теребильных ручьёв.
Просвет ьт (рис.403)
между наиболее выступающими элементами теребильного ручья и вертикальным столом транспортёра, который в работе заполняется стеблями, должен быть больше толщины слоя стеблей, т.е.
*т=(1,3...1,5).Л„, (565) где Л„ - наибольшая толщина слоя на вертикальном столе.
Наибольшая толщина
\ слоя определяется следующим
* образом:
10
л (Гіг
¦ЬУ
С-Ут
-а\мм\
(566)
где (I - диаметр стебля, в мм; і - густота стеблестоя (количество стеблей на I м2); г - количество ручьёв в теребильном аппарате; 26 -захват одной теребильной секции; У„ - поступательная скорость машины, в м/с; с - коэффициент заполнения слоя стеблями (с = 0,1.. .0,.І4); У у - скорость игл вертикального транспортёра, в м/с.
Для льноуборочного комбайна скорость Ут определяется в зависимости от скорости зажимного транспортёра У,/.
Ут =(1,2... 1,3)-^. (567)
687
Это обеспечивает плавное поступление стеблей с вертикальн транспортёра в зажимной.
Для льнотеребильной машины скорость Ут определяется в зависимости от её поступательной скорости К„.
Уг =(1,4... 1,6) -Ум. (568)
Пример. Определить максимальную толщину слоя стеблей на вертикальном столе при следующих исходных данных.
Диаметр стебля й = 1,2 мм. Густота стеблестоя / = 1500. Число теребильных ручьёв' г = 7. Захват одной теребильной секции 2Ь = 0,38 м (Ь = 0,19 м). Коэффициент заполнения слоя стеблями с = 0,12.
