Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна - Бальшин М.Ю.
Скачать (прямая ссылка):
Величина 1600 кПмм2, по всей видимости, очень близка к исходной твердости HVo порошка карбида титана (микротвердость H 1/«3000 кГ/мм2 [37]). Из табл. 39
ВИДНО ДОВОЛЬНО ТОЧНОе Совпадение Между ржей И /7расч,
Шэксп и Шрасч. Поэтому и приведенные в ней значения a
Таблица 39
Расчет прессования порошка карбида титана (частицы размером меньше 10 мкм)
О
0,45 0,9 1.8 3,6 7,2 14,4 28,8 57,6 86.4
S
с»
37,0 48,5 49,8 51,8 54,7 58,7 61,4 65,0 69,9 71,9
X са
со. <
Il
О
23,9 25,7 28,8 32,0 36,8 39,7 43,1 47,1 48,5
X
її. **
SfX
0
3,13 4,84 9,46 21,2 53,8 93,9 173 383 532
о о
SO
0
0,50 0,77 1,51 3,39 8,6 15,0 27,7 61,3 85,1
¦О «ь
II ~S 3 XX
0
3,13 5,08 10 г7 25,6 69,1 124 233 531 733
S
S к
0
0,05 0,08 0,17 0,41
1,11 1,98 3,73 8,50 11,7
о* 9 к
0
0.05 0,09 0.20 0,47
1,10 2.03 3,75 8.15 11,1
т
И О) близки K Действительным ЭкспРПИмоич.в
те же цифры можно по^ь SSS^S!^0 П0ЧТЙ щих опытных данных о-в /ні „ ^Т^1ствую"
В начале первой стадии уплотнения пластически ~. формируется ничтожная доля всех атомов SepSft
TPVKTVDe на" i2PnSn* 10 МКМ ПРИ ПР0СТ0Й Жй структуре на 12 ребрах лежит приблизительно 12-3-10
атомов, на 6 гранях-54-10« атомов, во всем кубике-27.1012 атомов. Следовательно, доля атомов на гранях такого кубика от всех его атомов равна 20-10"5. Фактическая доля поверхностных атомов по меньшей мер в два раза больше этой цифры, т. е. 40-10-* (частицы мень-_ше 10 мкм и поверхность их шероховата). При объемной усадке около 24% деформируется 3-Ю-5 атомов, т. е. количество, заведомо меньшее, чем 10% поверхности X атомов. И только при усадке около 37% доля деформированных атомов (69•1O-5) количественно приблизительно равна доле всех поверхностных атомов частиц прессовки.
Количество деформированных атомов быстро ра ет с величиной усадки. При первых 24% усадки дефорчи руется в двести раз меньше атомов, чем при последу щих 24 % усадки.
Нетрудно подсчитать, что для случая табл. 39 при уплотнении на 2% от #=flo=37% до Ф=39% (5,1% усадки) пластически деформируется 6-10"7% всех атомов При уплотнении на 2% от fl=69,9 до д*71,9% (1.4 усадки) деформируется 2-10"1% всех атомов тела-в триста тысяч раз больше (а из расчета на 1% усадкя — в миллион раз больше) *.
32. ВТОРАЯ И ТРЕТЬЯ СТАДИЙ УПЛОТНЕН!ІЯ ПОРОШКОВ В ПРЕССФОРМАХ
В табл. 40 приведены данные работы [13 с._ 12] по прессованию восстановленного электролитадекого мед ного порошка: р, О, модуль упругости ?, (в направлии приложенного давления прессования), экспериментам
і Подчеркнем, что в любой с^-ЙЗЇЇЇтїі STSS с постулатом [17] работа уплотнения ngJJJg^*„J0nорцсомлім ческого деформирования доли объема частицы і~ этой деформации.
•и X---=d OO ь.
Ag-I X—--=d ^ со —* со CN -*»¦ CTi
г*"/J* '(AS—I) d=«^) oiom остГ со
h3ed$ » Д^е*о= otomao «^-.^GN OJ CO I о о о O O
I e Л Аслане--і) —5-= —<—« Oi OO •>* -плююа ел ЮЮ-*Ч"*
,«ГИг/j* '(.Ag— ^ OO <н OO
=h3Bd»yJ ЯА=4А (NNWNOl Oi *—« Oi CO CTl о о о O O
iKK/JX •MBdx>/d=Md CD CN 01П Ю Ю N CO N ¦—«
*^ hoed„ 001-— rt- » O Ь-"—Г CN CO
001X OO CO CN —і OO CO »-< CO Oi —ч CO t—
670 1180 3580 4830 8300 ІЧЄНИЄ
001 « ' 50,4 56,4 74,8 80,5 92,9 Нее 3Hc
"*вОСОСЛО g, CN СО О ^J]
ное критическое сечение (перпендикулярное Evp) а№сці
= ^/(?к)оет. КрОАіе
того, приведен ряд расчетных данных Расчетные значения коэффициента Пуассона — контактного v' и инерционного V — пригодны только для. ..направлений, перпендику* лярных р (параллельных а). Однако в данном случае необходимо знать коэффициенты Пуассона только в этих направлениях. Расчетные значения по нашей основной формуле для второй (а возможно и для третьей) стадии арасч = №ШП0 удовлетворительно совпадают с экспериментальными значениями Озксп *=" = ?/10500.
В табл. 40 показано расчетное значение контактного давления рк= «/7/арасч. Для начального контактного давления (рк Ь*8 -Pk(1-2v') рассчитаны два варианта значений. Для первого варианта были использованы
222^^?^?» варианта вычис
периментальные .«чення^^^^ Z'
чения исходных данных- ад, , Ло^уГ25
==48,1 «Г/*** (среднеарифметическое отклонение 5? > и экспериментальное значение (,у, ?5S (отклонение 5,87%) лишь незначительно^ 2 5%) отлн-чались друг от друга. Эта величина (p'K)Q Кт 20% боГше твердости ненаклепанного металла. Возможно что исходная твердость порошка была немного больше твердости ненаклепанной меди. Однако, как будет показано дальше, при прессовании в прессформах, в отличие от изостатического прессования, (р'к)0 может быть и больше, чем HB0 вследствие потерь на трение о стенки пресс-формы и сверхдавления [3].
Средняя величина (рк)о=43,8 кГ/мм2 (ошибка 6,99%), как и в случае изостатического прессования, на 10% меньше средней величины (р^)0 =48,1 кГ/мм2. Расчетные значения давления прессования, как по формуле (V,25): р=[48,1/(1—2v')3fl2Afl/#o, так и по формуле (V,25a) отличались от экспериментальных на 0—9%.
Таким образом, и при обычном прессовании меди (Юо A const, (рк)о » const (причем в ряде случаев их значения почти равны исходной твердости).
