Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
В зависимости от температурного режима плотность тока может устанавливаться по следующим ступеням: при температуре 14° максимальная плотность тока на катоде не должна превышать 0,45 а/дм2; при температуре 35° плотность тока увеличивается до 0,55 а/дм2; при температуре 40° плотность может быть повышена до 1 а/дм2. Но рабочей плотностью тока следует считать плотность в 0,5 а/дм2, что соответствует температурному режиму 35—40°. При плотности тока выше 0,5 а/дм2 аноды пассивируются.
При нормальной работе электролита на поверхности анодов должен появляться темный налет или тонкая черная пленка. При пассивировании же аноды приобретают белый-цвет с наличием, черных пятен.
Приготовление электролита. Электролит по указанной рецептуре приготовляют следующим способом: предварительно растворяют в воде сернокислое серебро и затем к нагретому раствору, интенсивно перемешивая его, приливают небольшими дозами предварительно растворенный йодистый калий; после этого в раствор вводят пирофосфориокислый натрий, а затем аммиак.
Отделка художественных изделий из металла блестящим серебром
Особое значение имеет отделка художественных изделий серебром, обладающим высокой отражательной способностью и коррозионной стойкостью.
Способ получения таких декоративных антикоррозионных покрытий заключается в предварительном нанесении неметалл специальных подслоев, состоящих из латуни и никеля, после чего наносится серебро и защитный слой хрома незначительной толщины.
Изделие предварительно полируют пастой из окиси хрома (с постепенным переходом от грубой пасты до самой тонкой), затем пастой из венской извести.
Отполированное изделие обезжиривают в электролите следующего состава:
Углекислый натрий ...........10 г/л
Едкий натрий.............10 г/л
Фосфорнокислый натрий..........10 г/л
Плотность тока 5—10 а/дм2; температура ванны 70—90°; продолжительность обезжиривания 5 мин; аноды стальные.
После промывки изделий в проточной воде, декапирования в 5-процентном ,растворе соляной кислоты и последующей промывки в воде изделия погружают в электролит никелирования:
Сернокислый никель...........50 г/л
Сернокислый натрий...........15 г/л
Борная кислота .............5 г/л
Плотность тока 0,3 а]дм2; температура ванны 15—20°; продолжительность покрытия 20 мин.
Далее изделия промывают, сушат и полируют, как указано* выше. Полированные детали декапируют в 5-процентном растворе серной кислоты иди в растворе кислого виннокислого калия и амальгамируют.
Для амальгамирования применяют электролит следующего состава:
Хлористое серебро............1 г/л
Окись ртути................\ г/л
Цианистый калий............. 5 г/л
Едкий калий...............3 г/л
Азотнокислый калий ...........4 г/л
Плотность тока 0,3 а/дм2; температура ванны 15—20°; продолжительность амальгамирования 2 мин; аноды серебряные.
Амальгамированные изделия переносят в ванну серебрения следующего состава:
Хлористое серебро............10 г/л
Цианистый калий.............20 г/л
Плотность тока 0,3 а/дм2; температура ванны 15—20°; аноды серебряные.
Изделия, покрытые серебром, проходят обычный цикл операций промывки, сушки, полировки. Полировку производят на очень мягких кругах, сделанных из майи со спиртовым раствором сурика, а также на мягких шелковых кругах с тонко отмученной венской известью.
Окончательное покрытие металла, предназначенное для защиты нанесенного серебра от потускнения, производят путем нанесения тонкого слоя хрома в следующем электролите:
Хромовый ангидрид............250 г/л
Фтористый натрий............5 г/л
Серная кислота (уд. вес 1,84) не более . .0,1 г/л
Плотность тока 3 а/дм2; температура ванны 20—22°; продолжительность хромирования 2—3 мин.
Аноды изготовляют из сплава свинца с сурьмой (сурьмы должно быть 8—10%). Форма анодов должна быть близкой к форме изделия (из бездействующей ванны аноды следует удалять).
Другая рекомендуемая ванна для хромирования имеет состав:
Хромовый ангидрид............350 г/л
Серная кислота (уд. вес 1,84) ...... 3,5 г/л
Плотность тока 15 а/дм2; температура ванны 40°.
Изделия, покрытые хромом, промывают в проточной воде и в 2—3-процентном растворе соды, после чего снова промывают в холодной и горячей воде и затем сушат. Далее изделия полируют на мягких кругах с пастой из окиси хрома.
Дефекты на серебре. Основные дефекты серебряных покрытий могут заключаться в образовании на серебре красных или желтых пятен, которые выявляются в процессе полирования серебра.
В журнале «Отечественные записки» за 1843 г. сообщалось: «...вещи, высеребренные посредством гальванизма, теряют скоро свой блеск й покрываются желтыми пятнами, которые невозможно смыть; пятна эти происходят от синеродистого серебра, которое пристает к поверхности вещи во время серебрения и разлагается потом от действия света».
Далее рекомендовалось изделия, имеющие пятна, нагревать и отбеливать в растворе серной кислоты.
В настоящее время появление пятен приписывается цианист-тым включениям в покрытиях. Для их удаления используется 5— 10-процентный раствор серной кислоты или раствор цианистого калия.
