Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
На основании своих исследований С. Д. Морхов пришел к выво ду, что позолоченные огневым способом детали архитектуры, нахо дящиеся под открытым небом, при средней толщине покрыта? 3 мкм могут прослужить 100—150 лет.
Характеристика подслоев для золочения. Под воздействием го родского воздуха, содержащего кислые газы и двуокись серы, кото рые получаются при сжигании каменного угля, медь быстро окси дируется. Но в то же время медь отличается высокой противокор розионной стойкостью, так как первая оксидная пленка образующаяся на чистой меди, резко замедляет процесс коррозш меди, защищая ее от дальнейшего активного воздействия реагентов
Благодаря этому свойству меди ее применяли как облицовоч ный материал для крыш, шпилей, различных архитектурных деталей и скульптур. По данным исследования, гальваническое золотое покрытие, нанесенное на электролитическую медь, получается ме-
1 Исследования производились Институтом цветных металлов и золота имени М. И. Калинина в 1946 г.
ее пористым, чем нанесенное на медь способом горячей прокатки.
Латунный подслой. Латунь, покрытая золотым слоем, обладает еми же свойствами, что и медь горячей прокатки. Но для деталей рхитёктуры, находящихся в условиях открытого воздуха (при рез-их температурных изменениях), латунь обычно не применяют, так ак она, особенно рри большом процентном содержании цинка, в юрозы склонна к растрескиванию. {
1 Бронзовый подслой. Бронзовое литье обычно отличается очень ольшой пористостью, поэтому золотые покрытия почти не.защи-ают от коррозии бронзу, находящуюся под открытым воздухом.
0 в условиях интерьера золотые покрытая на бронзовом литье мо-т служить длительное время. Это подтверждается более чем сто-*тней службой бронзовых люстр, капителей и базисов в Большом ремлевском дворце, Зимнем дворце, Иссакиевском соборе (тол-;ина покрытая 2—3 мкм)~п позволяет сделать выводы (67), что |ггая бронза, имеющая раковины и покрытая золотом, может ус-^шно служить в закрытых и сухих помещениях.
Никелевый подслой. Никель, покрытый золотом, обладает зна-ктельно большей антикоррозионной стойкостью, ччем позолочен-^я медь и латунь.
1 Поэтому исследователь (67) предлагает расширить масштабы рименения никеля как подслоя для золочения изделий из меди и атуни.
Оловянный подслой. Олово, покрытое золотом, по коррозионной гойкости значительно превосходит медь, латунь и даже никель. Это объясняется тем, что на олове образуется защитная пленка, про-икающая через поры золотого покрытия. Рекомендуется использо-[ать оловянный подслой для изделий, находящихся в помещении с !оложительной температурой, так как при низкой температуре оло-b склонно к разрушению и превращается в порошок1 (67).
Серебряный подслой. Обычно золочение на серебряном подслое j условиях городской атмосферы постепенно теряет свои декора-ивные качества и сначала покрывается розовой с различными цве-ами побежалости, затем фиолетовой и, наконец, черной пленкой ульфида серебра.
Образование на золотом покрытии (нанесенном на серебряный юдслой) сульфида серебра происходит -в течение нескольких месяцев. В закрытых помещениях этот процесс идет значительно медленнее и зависит главным образом от наличия коррозийных агентов I соединений серы в воздухе (67).
I Подслой из нержавеющей стали ЭЯ1Т. Золотое покрытие, нанесенное на обычную малоуглеродистую сталь, в связи с активной Ьррозией стали быстро разрушается.
Но коррозионная стойкость нержавеющей стали выше стойко-:ти позолоченного олова в тех случаях, когда сталь в порах золо-'ого покрытия находится в пассивном состоянии. При нарушении того состояния сталь начинает интенсивно корродировать и разру-i-
1 Этот процесс называется «чумлением» олова
шает золотое покрытие. В связи с этим не рекомендуется употреблять для золочения изделий, которые будут находиться под открытым небом, нержавеющую сталь марки ЭЯ1Т.
На основании исследований С. Д. Морхова, при золочении рекомендуется наносить подслой на никелевой основе, а также подслой из оловянистых сплавов. Беспористые покрытия из этих металлов увеличивают срок службы золотых покрытий в два-три раза.
Практические приемы золочения художественной бронзы
Технология гальванического золочения в практике защитных и декоративных покрытий крупных деталей, имеющих большие поверхности, сложные конфигурации и значительный вес, мало разработана. Это объясняется отсутствием систематической практики гальванического золочения больших деталей; исключение составляют отдельные работы, производившиеся за последние годы при участии профессора Ю. В. Баймакова (33) и, позднее, профессора Н. Т. Кудрявцева.
В практике автора этой книги имело место золочение различных, изделий из литой бронзы и в том числе бронзовой осветительной арматуры. Поверхность покрытий на отдельных деталях изделий определялась десятками дециметров, а вес их составлял десятки килограммов.
Гальваническое золочение таких изделий имеет свою специфику. Во многих случаях перед нанесением покрытия требуется индивидуальная подготовка изделий или их отдельных деталей. Кроме того, для золочения нужны ванны специальной формы, различные -приспособления и оборудование.
