Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Искусствоведение -> Однралов Н. -> "Гальванотехника в декоративном искусстве" -> 53

Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.

Однралов Н. Гальванотехника в декоративном искусстве — Москва «Искусство», 1974. — 189 c.
Скачать (прямая ссылка): galvanotech.djvu
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 76 >> Следующая


Двухромовокислый калий............. 150 г /л

Двухромовокислый натрий............. 150 г/л

Серная кислота (уд. вес 1,84)........... 50—100 мл/л

Температура раствора 15—25°; время выдержки в растворе 25— 30 сек.

Окрашивание меди в яркие цвета

Окрашивание меди в яркие цвета производят двумя способами: химическим и электрохимическим. Эти методы обработки позволяют получать широкую гамму цветов на меди и медных гальванических покрытиях.

Тонкие прозрачные пленки, в зависимости от толщины слоя имеют различные цвета: цвета побежалости на металлах, цвета мыльных пузырей, цвета тончайшего слоя бензина на поверхности воды и т. п. Толщина указанных цветных пленок составляет сотые и десятые доли микрона.

Цвет тонких пленок обусловлен явлениями интерференции света, падающего на пленку и отражающегося как от верхней, так и от нижней поверхности пленок; благодаря различной скорости прохождения света в воздухе и в пленке вследствие интерференции света отраженный луч может усиливаться или затухать. Когда на пленку падает сложный белый световой луч, часть окрашенных лучей, составляющих белый луч, усиливается, другая часть затухает, в результате чего пленка получает в зависимости от ее толщины тот или иной цвет.

Химическое окрашивание. Ванна для декоративной отделки меди и омедненных изделий в яркие цвета содержит:

Гипосульфит...............125 г/л

Уксуснокислый свинец.......... 40 г /л

При составлении ванны каждый компонент растворяют отдельно и смешивают перед самым употреблением.

Изделия, смонтированные на. проволоке, погружают в ванну, слегка передвигая их в растворе до тех пор, пока не получится цвет, затем быстро промывают в воде. В процессе окрашивания осаждается сернистый свинец.

Этот раствор в кипящем состоянии дает в первые несколько секунд золотистое окрашивание, затем (через 0,5 мин) окраска изменяется и переходит в синий цвет.

Для получения синего цвета следует поддерживать температуру раствора 60°, а для получения золотистого цвета 35—40°.

Цвета появляются последовательно. Так, в растворе гипосульфита в присутствии мышьяковистого натрия окраска изделий меняется в следующей последовательности. _

Окраска меди Окраска латуни

Оранжевая Золотисто-желтая

Желто-красная Лимонно-желтая

Светло-красная Оранжевая

Коричнево- красная - Желто-красиая Зеленовато-фиолетовая Оливково-зеленая

Окрашивание изделий из латуни может производиться в растворе едкого калия, сегнетовой соли, сернокислой меди. Для придания золотистого оттенка изделия можно обрабатывать в 15-процентном растворе серной кислоты.

- Раствор составляют следующим образом: все три компонента в отдельности растворяют в воде, затем раствор едкого калия смешивают с раствором сегнетовой соли и, наконец, в раствор вводят сернокислую медь. Температура раствора должна быть не ниже 18—20°.

Электрохимическое окрашивание поверхностей художественных изделий в различные цвета производят путем нанесения тончайшей пленки закиси меди на катоде (изделие) из водных растворов органических соединений меди. Этот способ позволяет производить окрашивание в различные яркие цвета в зависимости от режима обработки изделий. Электролиз при окрашивании изделий происходит при очень низких плотностях тока (см. табл. 9).

Существенным фактором для получения качественного, равномерного цвета является предварительная подготовка поверхности изделия. Равномерную окраску трудно получить на слишком тонкой пленке. Для того чтобы избежать неравномерности интерферирующего оттенка, возникающей вследствие различной светопоглоти-тельной способности поверхности металла, рекомендуется применять предварительное гальваническое нанесение подслоя из меди. Кроме того, рекомендуется полирование, крацевание или пескоструйная обработка.

Различные оттенки пленки могут быть получены не только вследствие структурной неравномерности металла, но и в связи с посторонними включениями в основной металл.

Различные способы механической обработки поверхности металла также влияют на оттенки пленки.

Видоизменение цвета пленки, зависящее от времени выдержки изделия,в электролите, может быть представлено в виде следующих двух циклов:

Таблица 9

Первый цикл

Цвет
Оранжевый
Красный
Пурпурный
Синий
Светло-зеленый


20
40
60
80
ПО


Второй цикл



Цвет
Желтый
Золотистый
Розовый, красный
Пурпурный, синий
Темно-зеленый


140
170
200
230
260

С каждым последующим циклом на интерферирующие цвета все большее влияние оказывает собственный цвет окисла меди. После девяти циклов глаз перестает улавливать изменение интерферирующих цветов. Окисное покрытие начинает приобретать густо-красный цвет (в то же время~переливающийся всеми цветами), который уже больше не подвергается циклическим изменениям.

В промежуточные отрезки времени (30 сек, 70 сек, 190 сек и т. д.) можно получить цвета самых разнообразных оттенков, образующихся в результате смешения соседних цветов.

Для получения тонких окисных цветных пленок наиболее удобными являются растворы, дающие образование закиси меди с умеренной скоростью.
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 76 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed