Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
В зависимости от температуры раствора могут получаться различные тона окрашивания. При температуре 90—100° получается требуемый черный цвет, но при более низких температурах, например, при 70°, цвет получается бурый с желтым, синим или зеленым отливом.
Для электрохимического тонирования меди в черный цвет можно рекомендовать концентрированный раствор едкого натра.
Черный оксидный слой на изделии, завешенном на аноде, полу-. чается в результате взаимодействия кислорода, выделяющегося на аноде, с металлом изделия.
Подвеска делается из того же металла, что и изделие. Контакт изделия с подвеской должен быть надежным, так как образующаяся оксидная пленка отличается высоким омическим сопротивлением. При недостаточно плотном контакте понижение силы тока может привести к образованию дефектных оксидных пленок или получению недостаточно интенсивого черного тона и пр.
Брак оксидной пленки может возникнуть также вследствие небрежной подготовки поверхности изделия перед оксидированием. После монтажа на подвеске изделия обезжиривают, травят и тщательно промывают в воде; полированные, изделия после обезжиривания подвергаются декапированию.
Тщательно промытые изделия после соответствующей подготовки загружаются в раствор едкого натрия 100—250 г/л.
Ванна железная, сварная, должна быть снабжена бортовым of-сосом для улавливания вредных выделений, образующихся в процессе анодирования. Норма отсоса воздуха 60—70 мъ/мин с 1 м2 поверхности раствора. Ванна должна иметь электроподогреватель.
Температура электролита поддерживается в 100°; напряжение (на клеммах ванны) 2—6 в; длительность оксидирования — 10 мин.
Первые 5 мин процесс ведется при анодной плотности тока от 2—5 а/дм2, вторые 5 мин — при анодной плоскости тока от 5— 10 а/дм2.
Катодом служит нержавеющая сталь; отношение площади катода к площади анода 8:1; расстояние между электродами 35— 100 мм.
Приготовленный электролит предварительно прорабатывается
током до окрашивания в голубой цвет. Для проработки применяют медный анод, который периодически промывают и протравливают в 20-процентном растворе соляной кислоты.
В процессе анодного оксидирования на катоде (нержавеющей стали) образуется губчатый осадок, который, во избежание загрязнения элекролита, периодически удаляют промывкой в воде.
Готовые изделия после тщательной промывки в горячей воде сушат в сушильном шкафу при температуре ПО—120°. Оксидированные изделия должны иметь глубокий черный цвет бархата. Приводим еще рецепт электролита для оксидирования меди и медных сплавов в черный цвет:
Едкий натрий................... 120 г/л
Окись свинца................... 30 г/л
Анодная плотность тока 0,8 а/дм2; выдержка 1—1,5 час. Полученное покрытие обладает значительной коррозионной стойкостью.
Декоративная отделка черным никелем. Черное никелирование применяют для декоративной отделки, обеспечивающей более высокую коррозионную стойкость, чем оксидные пленки. Перед нанесением черного никеля для более прочного сцепления предварительно наносят подслой обычно белого никеля, а затем в специальной ванне ведут процесс черного никелирования.
Черный никель можно получить, например, в электролите следующего состава:
Сернокислый никель.....:.......... 75 г/л
Двойная соль сернокислого иикель-аммония .... 45 г/л
Сернокислый цинк................. 40 г/л
Роданистый аммоний................ 15 г/л
Борная кислота ................... 25 г/л
Режим электролиза: температура 45—55°; плотность тока 0,2— 1,3 а/дм2; кислотность электролита рН 4,5—5,5 (регулирование кислотности имеет большое значение для работы ванны). Аноды — никелевые. При осаждении черного никеля процесс ведут с постепенным увеличением плотности тока от 0,2 до 1,3 а/дм2.
Для получения серого тона никелевого покрытия процесс ведут при малых плотностях тока порядка 0,02—0,36 а/дм2. Для получения блестящих декоративных покрытий изделия предварительно полируют.
Цветные оксидные пленки на никелевом покрытии получают термической обработкой, благодаря чему на изделии последовательно образуются цвета побежалости Так, например, золотистый цвет образуется при температуре 400° и времени выдержки 1 час 30 мин; то же наблюдается и при обработке нержавеющих сталей, имеющих значительные присадки никеля.
По другому способу никелированные изделия предварительно обрабатывают органическими кислотами (молочной, уксусной, лимонной и т. п.), после чего изделия нагревают в печи при 700—900° от 30 мин до 2 час и обдувают воздухом.
Получение золотистых тонов на латуни. Золотистые оксидные пленки на латуни и бронзе можно получить при помощи различных растворов. Наиболее простым является раствор, содержащий 0,01—0,02% сернистого аммония.
Золотистый тон на бронзе и латуни можно получить также обработкой в растворе сернокислой и уксусной меди, а также в щелочном растворе:
Едкий натрий ................... 150 г/л
Углекислая медь................. 50 г/л
Раствор нагревают до температуры 40—50°.
Для пассивирования золотистых тонов латуни после ее полирования и соответствующей подготовки изделия обрабатывают в растворе, дающем тонкую, прозрачную оксидную пленку. Применяют раствор следующего состава:
