Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
Бронзы с повышенным содержанием цинка (до 40%), применение которых было распространено в, Западной Европе, являлись совершенно непригодными для статуарного литья ни с точки зрения возможности патинирования, ни в смысле стойкости в условиях резких температурных изменений, вызывающих в металле трещины и деформации. В настоящее время по ГОСТ 4016—48 выпускаются бронзы для художественного литья трех марок: БХ-1 (цинка 5—8%, олова 4—7%), БХ-2 (цинка 8—13%, олова 1—5%) и БХ-3 (цинка 25—35%, олова 0,5—3%). Остальные компоненты — медь и свинец.
Техника нанесения патины посредством применения растворов
Патину можно наносить химическим и электрохимическим способом. Электрохимический способ дает возможность получать патину, близкую по составу и виду к природной, но нанесение патины этим способом на большую скульптуру затруднено громоздкостью и значительным весом скульптуры, а также необходимостью установки для нее ванн больших габаритов. Кроме того, электрохимически патину трудно равномерно распределить на сложнопрофилирован-
1 Памятник Глинке в связи с сильным позеленением был перепатинирован в 1935 и в 1944 гг.
ной скульптуре. Поэтому подобную скульптуру обычно патинируют вручную — кистью, тампоном, щеткой и т. п., а при больших поверхностях — пульверизатором.
Электрохимическое патинирование. Для примера приводим несколько растворов электрохимического патинирования":
Сернокислая медь.............. 50 г/л
Хлористый аммоний............. 28 г/л
Хлористый натрий.............. 14 г/л
Уксусная кислота.............. 12 г/л
Хлористый цинк .............. 6 г/л
Глицерин ................. 6 г/л
Катодом является патинируемая скульптура (анод медный). Катодная плотность тока 0,3—0,5 а/дм2. Электролиз ведут в течение 5—10 мин; на бронзе образуется белый осадок основной соли меди, которая при высыхании становится зеленой. После того как скульптура просохнет и патина позеленеет, скульптуру погружают в воду и вновь просушивают. Через несколько дней пребывания на воздухе патина темнеет. После этого скульптуру покрывают лаком.
Для получения оливкового оттенка покрытия рекомендуется электролит следующего состава:
Сернокислая медь .... 60 г/л Комплексная цианистая соль в
Сернокислый цинк ... 45 г/л пересчете на сернокислую
Молибденовокислый аммо- медь и сернокислый цинк
ний . . ••...... 30 г/л
Цианистый калий свободный ......... 6—8 г/л
Кислый сернистокислый
натрий (30%-ный) . . 15 мл/л
Катодная плотность тока 0,2—0,4 а/дм2; температура комнатная.
Приготовление электролита производят следующим способом.
Молибденовокислый аммоний обрабатывают раствором цианистого калия. Сернокислые соли меди и цинка переводят в углекислые и растворяют цианистым калием (под тягой) и раствором мо-либденовокислого аммония в цианистом калии с таким расчетом, чтобы количество свободного цианистого калия не превышало 6— 8 г/л электролита.
В окончательно приготовленный электролит прибавляется 10— 15 мл 30-процентного раствора кислого сернистокислого натрия1. Полученное в этом электролите покрытие хорошо держится на металле, выдерживает изгиб и растрескивается только при ударе.
Для электрохимического патинирования бронзовых, латунных и медных изделий применяют ванну следующего состава:
Мышьяковистый ангидрид . . 50 г/л
Цианистый калий......13 г/л
Едкий калий........50 г/л
1 Во избежание выделения ядовитого цианида и экономии цианистого калия рекомендуется при приготовлении электролита двухвалентную медь восстанавливать в одновалентную сернистокислым натрием.
128
Напряжение 2—4 в; катодная плотность тока 0,3—1 а/дм2; температура комнатная. Анодами служат пластины из нержавеющей стали.
По другому способу скульптуры обрабатывают электролитически в 4-процентном растзоре бикарбоната натрия. Ка^од железный; анодная плотность тока 16 а/дм2.
Применяется также электролит, состоящий из 10-процентного раствора сульфата магния, 2-процентного раствора'гидрата окиси магния и 2-процентного раствора бромистого калия. Аноды железные или угольные; плотность тока 4 а/дм2, температура электролита 95°; продолжительность обработки 15 мин.
По одному из способов патину получают электрохимическим путем на меди и медных сплавах в щелочном электролите, например в водном растворе карбоната натрия с сульфатом натрия, бисульфатом натрия, или в комбинации указанных соединений, а также в сернистом газе. Для получения электролита предварительно сернистый газ пропускают через воду, после чего в воду добавляют соответствующее количество бикарбоната натрия.
Для составления электролита рекомендуется брать сернистый газ и 30—60 г/л двууглекислой соды (соды должно быть в четыре-пять раз больше концентрации сернистого- газа). Напряжение 10—30 в, плотность Тока 2 а/дм2; продолжительность процесса 1— 2 мин; аноды — медные.
Цвет патины зависит от соотношения количества сернистого газа и бикарбоната натрия. Высокая концентрация сернистого газа дает возможность получать отложения с хорошей адгезией. Для создания прочного и равномерного по цвету слоя патины необходимо тщательное обезжиривание поверхности металла.
