Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
Отверстия могут быть диаметром в 2—3 мм и больше, в зависимости от размеров скульптуры. Во избежание заращивания отверстия должны быть снабжены- резиновыми трубками. Главное отверстие должно иметь штуцер из пластмассы для шланга, подающего электролит от насоса.
После выплавления -воска форму промывают чистым бензином для растворения восковой пленки, остающейся внутри формы. Затем форму обязательно промывают горячей водой (70—80°) до удаления следов бензина. Подготовленную форму сушат и покрывают снаружи асфальтовым лаком или воском для предохранения от наращивания меди. •
При наращивании меди в закрытой алюминиевой форме последняя сама служит ванной. Электролит можно подавать самотеком или насосом.
Алюминиевые (а также силуминовые и дюралевые) формы растворяют в подогретых до кипения едких щелочах — едком натре или ¦едком калии. Еще быстрее они растворяются в 30-процентной соляной кислоте, подогретой до 30—40°. Однако при этом поверхность медной репродукции становится матовой. Матовость устраняется крацеванием скульптуры вращающейся мягкой латунной щеткой.
Достоинством способа изготовления форм распылением является возможность получать такие формы с небольших объемных скульптур и барельефов, имеющих поднутрения и замки.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ
Изготовление форм" из легкоплавких сплавов, обладающих особо низкой температурой плавления,— один из удобных способов репродуцирования скульптур. Такие формы можно снимать с копий моделей пластмассовых, гипсовых, деревянных, из тугоплавкой восковой композиции и других материалов.
Дороговизна металлов, входящих в легкоплавкие сплавы, ограничивает применение этих сплавов для изготовления крупных форм.
Но при мелкосерийном и особенно единичном репродуцировании мелкой скульптуры применение легкоплавких сплавов целесообразно. Оно особенно удобно при воспроизведении мелкой объемной скульптуры, модели которой приготовляют из восковой композиции. Металлические формы удобны также.в связи с ненадобностью наносить электропроводящий слой, что затруднительно делать внутри мелких и сложнопрофилированных форм, удобны и просты для отделения форм после наращивания скульптуры: их выплавляют в горячей воде или в подогретом минеральном масле с высокой температурой вспышки.
Примеры легкоплавких сплавов даны в таблице 3.
Свинцово-сурьмяные сплавы типа гартблей и цинковые сплавы менее пригодны для репродуцирования скульптуры, так как имеют сравнительно высокую температуру плавления и недостаточно точно воспроизводят очертания скульптур. Они менее дороги, чем другие, но могут применяться только при изготовлении форм с металлических грубопрофилированных моделей.
Сплавы с особо низкой температурой плавления находят более широкое применение, так как пригодны для изготовления форм с моделей из материалов, не допускающих действия высоких температур, и точно воспроизводят очертания скульптур.
Таблица 3
Сплавы с низкой температурой плавления
Наименование сплава
Температура
плавления в 0C
Химический состав (в %)
кадмий
висмут
свинец
ртуть
Весьма легкоплавкий . . Анатомический . . . .
Сплав Вуда .....
Легкоплавкий.....
Сплав для тонкого литья Сплав Розе ......
48 60 68 82 92 100
12,5 1,1
36
53,5
50,0
50,0
50,0
50,0
28 17 25
42,9 30,0 28,0
19
12,5
20,0 22,0
'30 10,5
К сожалению, наиболее низкоплавкие сплавы содержат в своем составе ртуть, и потому постоянное обращение с ними вредно для организма. Поэтому можно рекомендовать пользование сплавом Вуда, тем более что он имеется в продаже готовым.
Легкоплавкие металлы следует расплавлять во избежание окисления под защитным слоем нашатыря или мелкого древесного угля. Сплавы не следует перегревать значительно выше точки плавления. Модели должны быть совершенно сухими и если они металлические, то подогретыми, чтобы легкоплавкий сплав не застывал раньше, чем успеет хорошо их заполнить.
Металл надо заливать непрерывной струей, на близком расстоянии от модели,, чтобы избежать попадания в него воздуха и образования раковистости.
После изготовления форм легкоплавким припоем крепят подвески для формы. Во избежание подплавления форм паяние производят очень осторожно. Нерабочую сторону форм покрывают изоляционным лаком или воском, чтобы предотвратить наращивание металла.
ГЛАВА IV
НАНЕСЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО СЛОЯ НА ФОРМЫ
СПОСОБЫ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
Материалы, из которых изготовляются формы для гальванопластического наращивания металла, являются диэлектриками, поэтому для создания на их поверхности электропроводящего слоя' требуется специальная обработка.
Чтобы наносимый слой не ухудшал точность гальванорепродукции, он должен,быть очень тонким.
Электропроводность можно придать механическим натиранием или химическим путем. Проводящие слои для гальванопластических форм см. также на стр. 183.
' Наиболее распространенным и дешевым материалом для механического нанесения электропроводящего слоя (натиранием) является графит; применяются и порошкообразные металлы: медь, бронза, серебро и золото.
