Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
При серийном изготовлении клеевых моделей, чтобы избежать приставания клея к гипсовым формам (особенно к сырым), можно выклеить полость формы тонкой свинцовой или алюминиевой фольгой.
Для этого полость покрывают нитролаком или лучше медленно ¦сохнущим спиртовым лаком. После подсыхания лака до слабого «отлипа» приступают к выклеиванию формы фольгой. Ее наклеивают небольшими кусками, избегая морщин, для чего предварительно ее прижимают мягкой кистью, затем разглаживают. Достаточно тонкую фольгу наклеивают внахлестку (с небольшим перекрытием краев), тщательно разглаживая места соединения кусков.
Металлические формы
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ИЗ ЛИСТОВОГО СВИНЦА
Для изготовления форм пригоден свинец, обладающий наивысшей пластичностью, например свинец марки СО-экстра (ОСТ 2885), применяемый в аккумуляторной промышленности. Он должен быть равномерной толщины и не иметь внешних пороков (раковин и пленок).
Листовой свинец используют исключительно для изготовления форм с небольших металлических моделей, имеющих низкий рельеф и могущих выдерживать значительное давление (не менее 30 кг/см2) без каких-либо деформаций. Поэтому для изготовления свинцовых форм пригодны модели главным образом из стали или бронзы, что ограничивает применение таких форм в гальванопластике. Толщина свинцового листа должна быть не менее чем в полтора-два раза больше высоты рельефа.
Перед тиснением формы свинцовый лист чистят стальной щеткой и скоблят до получения гладкой поверхности. Подготовленный свинец смазывают машинным маслом для устранения прилипания к нему модели и приступают к тиснению.
¦>" Лист свинца помещают на гладкую стальную плиту, на которую вкачестве подушки предварительно кладут 30—40 листов газетной бумаги, на свинец накладывают модель, а поверх — гладкую и вполне плоскую плиту. Затем плавным нажатием пресса на стальную плиту делают оттиск; наибольшую плавность подачи создают гидравлические прессы. При использовании маломощных прессов можно, .производить тиснение и по частям, но для этого требуется большая осторожность и навык, чтобы не деформировать, модель.
Полученную форму обезжиривают в бензине для удаления масла. К готовой свинцовой форме припаивают легкоплавким припоем контакт-подвеску требуемого сечения и покрывают форму с обратной стороны плотным слоем.воска, парафина или лака для защиты нерабочей ее стороны от наращивания металла.
Рабочую поверхность формы обливают 2-процентным раствором каучука или воска в бензине, по' высыхании которого ватным тампоном или кистью наносят графит до образования ровного серебристо-черного слоя. Остаток графита сдувают мехом или «фу-кером» (насос типа велосипедного) и опускают форму в электролит.
. По другому способу свинцовые формы обрабатывают в концентрированном растворе хромовой кислоты, для этого предварительно формы обезжиривают в бензине или уайт-спирте, затем в 3— 5-процентном растворе углекислого калия и после промывания в проточной воде декапируют в течение 20—30 сек в 3—5-процентном растворе азотной кислоты. После промывания в проточной воде формы оксидируют для нанесения разделительного слоя в концентрированном растворе хромовой кислоты в течение 5—10 мин.
Готовую форму отделяют от модели одним из двух способов. Если для формы применяется тонкий листовой свинец толщиной 1,5—2 мм, его обычно скатывают в трубку, предварительно отделив от формы край свинца. Толстый листовой свинец подплавляют на железном противне.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ФОРМ
Для получения бесшовных алюминиевых пустотелых форм методом пульверизации восковую скульптуру—копию модели — покрывают распыленным металлом, который наносят давлением воздуха. Металл вылетает из сопла аппарата в виде частиц диаметром 0,1—0,15 мм.
Скорость частиц металла 140—3QO м1сек, температура их на расстоянии 100—140 мм от сопла аппарата не выше 60—70°, а на расстоянии 200—300 мм всего 30—40°. Благодаря этому при по-
крытии алюминием модели, изготовленной из восковой или пластилиновой композиции, имеющей температуру плавления 50—70°, не происходит ее подплавления.
Толщина слоя металла, наносимого пульверизацией, составляет от 3 до 10 мм.
Для получения бесшовных форм из распыленного алюминия восковые или пластилиновые копии моделей покрывают металлом, затем воск или' пластилин выплавляют из готовой алюминиевой формы через заранее проделанные отверстия или через плинт скульптуры.
Для снятия гальванической копии с алюминиевой формы наращивают медь внутри формы прокачиванием электролита, затем алюминий удаляют растворением.
Для получения металлических форм распылением алюминий имеет преимущества: сравнительно низкую точку плавления (660°), хорошую растворимость в едком натре или подогретой соляной кислоте.
Для получения бесшовной медной скульптуры в алюминиевых формах предварительно отливают восковую композицию в гипсовой кусковой форме обычным способом, но без стержня внутри модели.
Отделав швы, образовавшиеся после отливки восковой копии модели, распыляют алюминий.
Как было упомянуто выше, при изготовлении формы оставляют в ней отверстия, служащие для выплавления воска, промывки формы и для прокачивания электролита через форму. Отверстия располагают в отдаленных узких частях скульптуры, где при отсутствии прокачивания электролит застаивается.
