Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
В готовой репродукции отверстие запаивают, зачеканивают («зафактуривают») и тонируют под общий тон скульптуры.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОЖНЫХ ГИПСОВЫХ ФОРМ
При изготовлении различных слржнопрофилированных форм, например с горельефов, а также при изготовлении кусковых форм отдельных сложных деталей объемной скульптуры наиболее рационально изготовлять монолитные формы с глиняных копий моделей, а при серийном производстве — с эластичных клеевых или формо-пластовых копий моделей (см.'ниже, в разделе «Формы из высоко-полимер'ов»).
Для приготовления монополитной формы предварительно изготовляют кусковую гипсовую форму с плотно пригнанными кусками, между которыми допускают лишь минимальные зазоры.
В форме устанавливают каркас и отливают клеевую копию модели.
Формы для горельефов обычно снимают с глиняных копий моделей, но при массовом или серийном изготовлении репродукций методом гальванопластики целесообразнее изготовлять монолитные формы с эластичных копий моделей (если это допускается характером рельефа и конструкцией копии модели).
Эластичные копии моделей обладают значительной стойкостью
при получении форм.
В случае изготовления круглой скульптуры можно объединять несколько кусков деталей обычной кусковой формы в так называемый сросток, который в дальнейшем в процессе гальванопластики служит отдельной самостоятельной формой. Использование таких форм упрощает процесс изготовления готовой скульптуры в метал-
ле, поскольку она в готовом виде состоит из значительно меньшего числа отдельных частей, что существенно облегчает монтировочные работы и делает скульптуру более цельной.
В отдельных случаях возможно комбинированное изготовление некоторых форм-сростков. Для этого предварительно производят так называемую затяжку форм, наращивая тонкий слой металла в центральной части отдельных кусов (не ближе 5—10 мм к периферии кусков). Затем соединяют два или несколько наращиваемых кусков в кожухе, заделывают стыки пластилином, наносят электропроводящий слой на еще не покрытые металлом места и продолжают его наращивание. Таким образом несколько форм-сростков объединяют в одну сложнопрофилированную форму.
ПРИЕМЫ ПРОПИТКИ и изоляции ГИПСОВЫХ ФОРМ
Пропитка гипсовых форм для устранения гигроскопичности является одной из важных операций.
Перед пропитыванием гипсовые формы должны быть хорошо высушены при равномерном повышении температуры до 60°. Особенно медленно следует повышать температуру при сушке очень сырых, только что снятых форм во избежание деформаций и трещин.
Формы, состоящие из нескольких кусков, надо сушить в собранном виде, с плотно прижатыми один к другому кусками для устранения их деформации.
В сушилке формы размещают на сетке или перфорированном противне, открытой частью вверх, так чтобы тепло равномерно омывало их снизу, а влага имела выход кверху. Монолитные формы можно сушить вводимой в них электролампой мощностью 500 вт.
Хорошо высушенная форма должна иметь совершенно белый цвет и издавать при постукивании специфический звук сухого гипса. Сухая форма быстро воспринимает пропитку • и не дает трещин. Гипсовые формы пропитывают расплавленными восковыми составами с температурой плавления от 50 до 125°, в зависимости от состава пропиточной композиции; предпочтительны составы, имеющие низкую температуру плавления. Формы, погружаемые в пропиточный состав, прогреваются до его температуры; при этом состав медленно проникает в поры гипса, вытесняя воздух. В зависимости от времени выдержки гипсовых форм в составе глубина пропитки может быть различной и считается достаточной при толщине примерно от 2 до 5 мм:
Необходимая длительность выдержки гипсовой формы в пропитывающем составе зависит от его компонентов, температуры нагрева и от степени просушенности формы. Чем выше температура пропитывающего состава (а она может быть значительно выше.его точки плавления), тем меньше времени можно в нем выдерживать формы. Чем толще стенки формы, тем больше времени требуется
для прогрева и пропитывания. Массивные толстостенные формы следует пропитывать не слишком перегретыми, чтобы избежать разрушения гипса от перегрева; наиболее пригодны составы с температурой плавления примерно 60—80°. Таковы, например, составы на озокеритовой, церезиновой, парафиновой и стеариновой основе с добавками канифоли. Пропитывание производят с выдержкой в пропитывающем составе в течение 2—2,5 часа. Пропитывание составом с более высокой температурой плавления или перегретым составом можно применять только для небольших тонкостенных форм при кратковременной выдержке (не более 10—20 мин).
Температура плавления разных веществ, применяемых для пропитывания, приведена в таблице 1.
Таблица 1
Температуры плавления различных материалов, служащих для пропитывания гипсовых форм
Наименование материала
Температура плавления в СС
Наименование материала
Температура плавления в 0C
Воск пчелиный ....
49—60 50—80 60—63 61—67
Монтан-воск ....
70—80 80—110 70—130
Сорта церезина с высокой температурой плавления можно употреблять для пропитывания форм без смешивания с другими материалами. Однако наиболее целесообразно производить пропитку в восковых композициях, т. е. в сплавах отдельных компонентов, составленных так, чтобы пропитывающий состав обладал следующими качествами:
