Экспериментальная отработка космических летательных аппаратов - Афанасьев В.А.
ISBN 5-7035-0318-3
Скачать (прямая ссылка):
Камера бароудара Вакуум Камера солнечной ция
радиации Соляной туман
Камера морского
тумана Дождь
Камера дождя
Для обеспечения максимально возможного темпа изменения давления в рабочей камере 4 необходимо, во-первых, чтобы объемы вакуумной камеры 1 и рабочей 4 различались как можно больше; во-вторых, материал мембраны 7 должен практически мгновенно разрушаться; в-третьих, площадь отверстия, где установлена мембрана 7, должна быть такой, чтобы при выбранном перепаде давлений между камерами 1 и 4 устанавливался критический режим истечения в период, когда происходит выравнивание давлений. Быстродействие системы измерения параметров испытуемого изделия и контроля давлений
Рис. 2.108. Схема стенда для проведения испытаний на воздействия резкого изменения давления: ' - вакуумная камера; 2 - система управления разрывом мембраны; 3 " измерительная система; 4 - камера
повышенного давления; 5 - система контроля характеристик испытуемого объекта; 6 - испытуемый объект; 7 - мембрана; 8 - вакуумные насосы
225
в камерах 1 и 4 должно быть больше времени, за которое изменяете* давление в камере 4.
Рассмотрим устройство камеры тепла и влаги.
Для увлажнения воздуха применяют:
1) испарение воды в воздух, омывающий поверхность испарения;
2) подмешивание водяного пара.
Увлажнение воздуха испарением воды (рис. 2.109) происходит под влиянием разности парциальных давлений: пара над поверхностью водц и пара в увлажняемом воздухе. Через форсунки 2 вода попадает в поток сухого воздуха. Чтобы предотвратить вынос капель воды, с двух сторон увлажнительной камеры устанавливаются каплеотделители 7 и 5.
1 2 3
Рис. 2.109. Схема установки для увлажнения воздуха путем испарения воды
В результате резких изменений направления движения воздуха в кап-леотделителе брызги воды попадают на поверхность его лопастей и стекают в поддон 5. Вода подается в поддон с помощью шарикового клапана 6, а циркуляцию воды по трубопроводам обеспечивает насос 4.
Для осушения воздуха используются:
1) охлаждение с конденсацией и вымораживанием влаги;
2) водные растворы некоторых солей;
3) твердые поглотители.
Установка для осушения воздуха охлаждением (рис. 2.110) состоит из двух камер: нижней и верхней. В нижней камере установлен испаритель 3. Воздух поступает в нижнюю камеру и, омывая поверхность змеевика, осушается и охлаждается. Затем он попадает в верхнюю камеру, омывает поверхность конденсатора 1 холодильной машины и нагревается до заданного уровня. Хладагент подается в испаритель 3 через регулирующий вентиль 2 и отсасывается компрессором 4. Влага, выпавшая на поверхность испарителя, стекает в поддон 5.
226
Камеры пыли и песка подразделяются на два вида: стенды для йзучения статического воздействия пыли и стенды для изучения динамического воздействия пыли и песка на элементы конструкции ЛА, где скорости газа с пылевыми примесями достигают 25 м/с.
Стенд для изучения статического воздействия пыли (рис. 2.111) представляет собой камеру 7, разделенную на две половины перегородкой 2. В правой части камеры устанавливается изделие 5, а в левой вентилятор 4 создает облако пыли с заданными размерами частиц. Пыль через щель в перегородке попадает в полость, где находится объект испытаний, и оседает на его поверхностях. Обычно такие камеры используют для проведения ресурсных испытаний.
Сухой 1 2
Рис. 2.110. Схема установки Рис. 2.111. Схема стенда для испытаний
для осушения воздуха охлаждением на статическое воздействие пыли
А.
Стенд для испытаний на динамические воздействия пыли и песка представляет собой по существу дозвуковую аэродинамическую трубу (рис. 2.112), где в газовом потоке находятся частицы пыли или песка. Особенностью проведения таких испытаний является обеспечение равномерного распределения частиц пыли или песка с заданной скоростью полета в месте расположения испытуемого объекта.
Принципиальная схема возможной установки для исследования адгезионной прочности наледи показана на рис. 2.113. Захола-Живание и термостатирование образца 8 проводятся в термостате 5 с пористой теплоизоляцией в парах азота при атмосферном давлении. Азот подается в термостат из
q —
Рис. 2.112. Схема стенда для испытаний на динамическое воздействие пыли
227
сосуда Дьюара 75 методом вытеснения. Избыточное давление создается с помощью электронагревателя 7. Испарение жидкого азота про^ исходит в соединительной магистрали 13. Температура в термостате регулируется подогревом паров электронагревателем 10 перед поступлением их в термостат.
С целью уменьшения паразитных теплопритоков образец устанавливается в термостате на двух изоляторах.
Крепление тяги 3 к внешней поверхности наледи осуществляется с помощью шайбы 6, обладающей высокой теплопроводностью и достаточной жесткостью. Для увеличения адгезионной прочности крепления технологической шайбы контакт можно осуществлять через фетровую приставку 7.
Температура в камере регулируется изменением напряжения питания электронагревателя 10.
Рис. 2.113. Схема установки для исследования адгезионной прочности: / - рычаг; 2 - динамометр; 3 - тяга; 4 - корпус; 5 - термостат; б - шайба;
