Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Геология -> Полькин С.И. -> "Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов" -> 99

Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.

Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов — M.: Недра, 1987. — 428 c.
Скачать (прямая ссылка): obogashenierudirossipey1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 180 >> Следующая

Обезвоживание
Слив f
1
Гидравлическая классификация
Слив Тонкозернис- Мелкозернис-
тая фракция тая фрак-I I ция
Обесиїламливание Обогащение на столах
Шламы
і Промпродукт
Перемешивание Флотация
Сгущение Фильтрование Сушка
Г
^Ko н це н--J трат
Сгущение Vиль тро вание Сушка
-1I-
Магнитная сепарация
Промпродукт
Хвости Хвосты мел-щрупные киеитонкие
f
Ильменитовыц Магнетито-концентрат вый канцент -р am
Рис. 9.12. Технологическая схема фабрики «Мак-Интайр» (США)
Немагнитная фракция поступает в восьмикамерные гидравлические классификаторы, продукты которых раздельно обогащают на Песковых и шламовых концентрационных столах, а слив подвергают флотации. Хвосты столов направляют в отвал, концентраты после обезвоживания и сушки перечищают на ленточных магнитных сепараторах с высокой интенсивностью магнитного поля. Концентрационные столы имеют резиновые покрытия и каждое восьмое нарифление выше предыдущих.
Слив гидравлических классификаторов и немагнитную фракцию доводочных магнитных сепараторов (крупностью 95 % —0,074 мм) сгущают (содержание твердого увеличивается с 5 до 65%) и направляют для флотации ильменита во флотационные машины механического типа. Концентрат основной флотации после двух перечистных, обезвоживания и сушки
234
объединяют с гравитационным концентратом. В объединенном концентрате содержание TiO2 44—45 % при извлечении 59 % (от исходной руды).
Наиболее трудно разделение флотацией ильменита и силикатов железа.
Хорошие результаты получают при проведении основной флотации в нейтральной среде с последующей кислотной обработкой грубого концентрата, обеспечивающей хорошее подавление граната и других силикатов железа после его промывки и перечистки.
При увеличении расхода серной кислоты с 300 до 5000 г/т расход олеиновой кислоты остался равным 300 г/т, извлечение ильменита повысилось до 85,2—90,4 %, содержание TiO2 в концентрате составило 45,1—46,8%. Применение кислотной обработки снижает содержание фосфора в ильменитовом концентрате, но оно остается еще выше допустимого (более 0,1% P2O5). Для подавления апатита используется фтористый натрий.
Для флотации руды на фабрике применяется следующий реагентный режим (г/т): олеиновая кислота 400—500; легкое нефтяное масло 400—600; фтористый натрий 400 и серная кислота 700—1300 для создания в основной флотации pH 6,2; в двух перечистных операциях pH поддерживалось равным 5,4—6. Перемешивание длится 10 мин при содержании твердого 40 %, основная флотация проходит при содержании твердого 20 %. Флотационный концентрат содержит менее 0,02 % P2O5; 46,5 % TiO2 при извлечении 88 % от операции.
На фабрике «Отанмаки» (Финляндия) перерабатываются вкрапленные титаномагнетитовые руды с содержанием около 35% магнетита, 28% ильменита (15,5% TiO2), 0,26% V, 1% пирита и 37 % минералов пустой породы. В чистых образцах магнетита содержатся (%)'• Fe 65—70,1; TiO2 0,46—1,65 и V 0,5—0,7, а в образцах ильменита TiO2 47—48 (вместо 52,6%).
Дробление руды производят в три стадии. Первая стадия осуществляется под землей. Дробильное отделение, расположенное на поверхности, рассчитано на максимальную производительность до 300 т/ч руды, а система конвейеров — до 500 т/ч.
Схема обогащения руды на фабрике «Отанмаки» (рис. 9.13) предусматривает сухую магнитную сепарацию класса —50+15 мм; хвосты направляют в отвал, а магнитную фракцию додрабливают и вместе с классом —15 мм подвергают повторной магнитной сепарации. Хвосты от вторичной магнитной сепарации содержат 3—5 % магнетита и 7—9 % TiO2.
Немагнитная фракция подвергается двукратной контрольной сепарации, а магнитная — шестикратной магнитной перечистке.
235
? отделение сухого магнитного обогащения
Магнетитовь/й f:V:-.'V-J Ильменитодый концентрат концентрат
Лиритный концентрат
Рис. 9.13. Схема цепи аппаратов главного корпуса фабрики «Отанмаки»: / _ бункер вместимостью 3000 т; 2 — воронки с ленточными питателями; 3 — конвейерные весы; 4 — ленточный конвейер (? = 800 мм); 5 — магнитные сепараторы для сухой магнитной сепарации; 6 — стержневая мельница 2700x 3600 мм; 7 — шаровая мельница 2700X 3600 мм; 8 — реечный классификатор Дорра; 9 — барабанные магнитные сепараторы 400X1350 мм; 10 — флотационная машина типа Рейнхаузен; //— контактный чан 1,8X1,8 м; 12 — насосы Вильфлея; 13 — флотационная машина Фагергрин; 14 — гидроциклон (D-750 мм); 15 — гидроциклоны; 16— три батареи гидроциклонов диаметром 1000 мм; 17 — флотационные машины Кнопп и Бате; 18 — барабанный магнитный фильтр; 19, 20 — барабанные фильтры; 21 — ленточный конвейер (Я-500 мм); 22 —сгуститель; 23 — сгуститель диаметром 4,2 м; 24 — сгуститель диаметром 9,2 м; 25 — ленточный конвейер шириной 500 мм со стальными тросами
Сростки магнетита и ильменита направляют на доизмель-чение, без которого невозможно выделить пустую породу, а немагнитную фракцию измельчают до —0,147 мм и направляют на флотацию ильменита.
Перед флотацией титана из немагнитной фракции вначале флотируют пирит, что устраняет загрязнение титанового концентрата серой.
Для получения товарного пиритного концентрата руду перед основной флотацией обесшламливают в трех батарейных гидроциклонах, состоящих из четырех индивидуальных гидроциклонов диаметром 100 мм. Концентрат основной флотации дважды перечищают.
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 180 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed