Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
При тонкой вкрапленности минералов ильменит обычно флотируют из хвостов магнитной сепарации без применения гравитационного обогащения (фабрика Кусинская в СССР и «Отанмаки» в Финляндии).
На Кусинской обогатительной фабрике перерабатывают комплексные руды с извлечением титана, железа, пирита и ванадия. Первоначально схема обогащения включала сухую и мокрую магнитную сепарацию и концентрацию на столах титанового промпродукта. Железованадиевый концентрат, полученный по этой схеме, содержал 66% Fe, 4,5 %ТЮ2 и 0,9% V2O5 при извлечении 78 % Fe и 80 % V2O5. Титановый концентрат содержал 41 % TiO2 при извлечении 37 %. В титановом концентрате было высокое содержание вредных примесей. Повысить извлечение и улучшить качество титанового концентрата можно только методом флотации. Были испытаны комбинированные схемы магнитной сепарации и флотации с применением различных реагентов.
В дальнейшем схема обогащения была значительно усовершенствована (рис. 9.10). Вместо олеиновой кислоты стали использовать талловое масло. В схеме предусмотрены: сульфидная флотация для выделения пиритного концентрата, содержащего кобальт, и обессеривания титанового концентрата; основная ильменитовая флотация при pH 6,5—6,8; I перечистная при pH 5,8—6,2 и II перечистная флотация при рН4,8—5,5.
Положительное влияние на процесс флотации оказало предварительное перемешивание талового масла с керосином
231
Рида +
Сухая магнитная сепарация
Магнитная ^
фракция Немагнитная
фракция в отвал Измельчение до O7Jмм
-ї-
Классификация
^ Слив-0,3мм
Магнитная сепарация-Перечистная Немагнитная фрак
Рис. 9.10. Схема обогащения титаномагнетитових руд на Куси некой фабрике
Железованадие-
выи концент- Промпродукт рат 1
Сгущение и обесшламливание
ция(ти тоновый полупродукт)
Рис. 9.11. Схема флотации ильменита с противотоком пенных продуктов
Хвосты магнитной сепарации
Na2SiF6 (0,16кг/т) H2SO^ (0,08кф)
~1
Сульфидная азлотация
1
Сливв отва/t
Тал л о вое масло (0.17KrJr) Керосин (0,17 кг/г)
Перемешивание
Талловое масло (1,2кг/т) Мросин (1,2 кг/т)
Na2SiF6 (0,025кг/т) H2SO^ (0,05кг/т) Талловое масло
f
Сульфидный концентрат
Ильменитовая флотация
- -j
I иИ перечистные Хвосты
J ' - ' у-1 в отвал
Титановый концентрат
Na, SiF6(O, ОвкгМ H2SO^(0,14 кг/г)
Перемешивание (0,34к'г/т)
Г~~7
Na2SiF6 (0,0Ькф) H2SO4. (0,07кг/т) J~--
10
12
13
14
15
16
17
18
Титановый, концентрат
Промежуточный продукт ' Хвосты
в отвал
в течение 1 ч и использование 1 %-ного раствора смеси серной кислоты и фтористого натрия для подавления апатита и силикатов.
Реагентный ре» им на Кусинской обогатительной фабрике
Ильменитовая флотация...... Основная I перечистная ч II перечистная
Расход реагента, г т: '
талловое масло........ 1200 400 —
керосин............ 1С00 330 —
кремнефтористый натрий .... 125 100 100
серная кислота........ 180 200 200
Перечистные операции проводили при содержании твердого 25—30 %.
Такой же расход реагентов рекомендуется и при флотации промпродуктов (в виде камерного продукта), получаемых при перечистках концентрата. Общий расход реагентов при флотации ильменита из хвостов магнитной сепарации составляет (г/т): талловое масло — 2000; керосин — 1500—2000; флотационное масло — 300; кремнефтористый натрий — 350; серная кислота — 580. На фабрике введена схема флотации ильменита с противотоком пенных продуктов (одна из секций показана на рис. 9.11), что позволяет повысить извлечение титана, не ухудшая качества концентратов, и значительно упростить обработку промпродуктов. При флотации ильменита его извлечение достигает 90—95 % при содержании в концентрате 45 % TiO2. Значительная часть ильменита переходит в железный концентрат, поэтому извлечение титана в ильменитовый концентрат от исходной руды не превышает 60 %.
На фабрике «Мак-Интайр» (США) перерабатывают тита-номагнетитовые руды с содержанием около 32 % силикатов железа. Ильменит ассоциирован с магнетитом в виде зерен размером 0,9 мм. Магнетит содержит до 15 % V2O5 в виде твердого раствора, не поддающегося выделению механическим обогащением.
Производственная мощность фабрики по руде составляет 7500 т/сут.
В схеме обогащения руды на фабрике «Мак-Интайр» (рис. 9.12) предусматривается крупное дробление руды в ще-ковой, а среднее и мелкое — в конусных дробилках. Классы —63+32 и —32+11 мм раздельно направляют на сухую магнитную сепарацию, где выделяется 15 % от исходной руды немагнитной фракции, направляемой в отвал. Сухая магнитная сепарация осуществляется в замкнутом цикле с дроблением и грохочением.
Продукт —11 мм направляется на извлечение в стержневые мельницы, работающие в замкнутом цикле с вибрационным грохотом, и далее на мокрую магнитную сепарацию на ленточных сепараторах. Полученный магнетитовый концентрат содержит 97 % магнетита.
233
Руда Дробление IuF
7—
Грохочение 63+32мм j -32+tfMM
Магнитная сепарация Измел^е~нИе~
¦ ItMM
Немагнитная ,
фракция Дробление
t
-0,54
Грохочение
>0,5tl»M
Магнитная сепарация
Немагнитная Л Магнитная
фракция J фракция
