Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Дезинтеграция и обесшламливание являются подготовительными процессами и предназначены для разрыхления песков и превращения их в пульпу и отмывки песков от глинистых и шламистых продуктов.
Дезинтеграция песков осуществляется в две стадии: первая— в барабанном скруббере С-3,6; вторая — в мечевой мойке МД-3,2. Для выделения класса 20 мм из исходных песков перед скруббером установлен колосниковый грохот.
Обесшламливание осуществляется в гидроциклонах и струйных зумпфах.
Пески струйных зумпфов из отделения дезинтеграции насосами перекачивают в главный корпус, где производится грохочение по классу 2 мм. Класс — 2 мм поступает в струйные зумпфы гравитации, затем насосами через сгустительные воронки на обогащение в пяти- и шестиярусные конусные сепараторы (рис. 8.8).
215
Исходные пески
В от S а/і
\
Грохочение
+2Cm Дезинтеграция I
-20 мм
Грохочение
Грохочение
Грохочение
.1.4
В cm 8 а/7
Сгущение
\ Пески Сгущение рескй *-
Обогащение на конус-ных сепараторах
(XBосты \кт\пр Сгущение
¦ . ¦ Глиб \ Пески
Ъ отдал'
' пр.
\пес,\и Обогащение на конусних
сепараторах \Х6осты І Концен- 1 J \ трат T Сгущение'*-
СлиВ X-J Сгущение
ОбезВожЪание ^-
^ Cc а док Сушка
•у
Фильтосдание
Коллективный концентрат
На дед одну
Рис. 8.8. Схема дезинтеграции и гравитационного обогащения комплексных россыпей
Особенность многоярусных конусных сепараторов — сочетание ряда операций, что дает следующие преимущества: рациональное использование объема зданий, снижение расходов на транспортирование продуктов, компактность, удобства обслуживания и ремонта. После обогащения на шестиярусных установках конусных сепараторов СКб-3,6 продукты разделения направляют: концентрат на перечистную концентрацию, осуществляемую на пятиярусных установках СК-3,6; хвосты основной концентрации в отвал, а промпродукт — начало процесса.
Коллективный концентрат после сушки направляется на грохочение по классу 1,5 мм, потом на электрическую сепарацию (ПЭСС), где выделяют четыре продукта: проводниковая фракция (ильменит, рутил, хромит); промпродуктовая; непроводниковая (циркон, ставролит, дистен и недоизвлеченный ильменит); кварцевый продукт, который отправляется на перечистку коллективного концентрата в цех гравитации (рис. 8.9).
Коллективный концентрат
\
Сишка
Электрическая сепарация
КВарцеёые хвосты
It-
Обесшламлидание
Обесшламлидание
1
Электромагнитная репарация
Обезвоживание Концентрация
Концентрат ильменитодый
Электрическая сепарация
Концентрат рутилодый
сишка
Электромагнитная сепарация ^
Кдарцебые формовочные пески
Кбарцебыг стекольные пески
Электромагнитная сепарация
Электрическая сепарация
1 С
Гравитационное обогащение
Концентрат ставролитоВый
Сушка
Электрическая сепарация
I-1
Сушка сепарация
Электромагнит' ная сепарация
Концектоат циркенсдый
Электромагнитная сбпарация
Хбосты
Концентрат дистен-силлиманитоВый
Рис. 8.9. Принципиальная схема доводки коллективного концентрата и кварцевых хвостов при обогащении комплексных россыпей
217
Проводники направляют на электромагнитную сепарацию, где выделяют в магнитную фракцию ильменит, а в немагнитную— рутил, который затем перечищается электромагнитной сепарацией на ЭКС и СЭС.
Непроводниковая фракция идет на электромагнитную сепарацию (ЭРС-6), где в магнитную фракцию входят ильменит и ставролит, которые разделяют электрической сепарацией (ЛЭСС), а немагнитная фракция направляется на основную гравитационную концентрацию (СК-3,6). В концентрат уходит циркон, в хвосты — дистен.
Концентрат после гравитационных перечисток (СК-22) направляется на электрическую сепарацию (ЭКС, СЭС, ПЭСС), где выделяется цирконовый концентрат после двух перечистных операций, хвосты основной концентрации после двух перечистных (ШВЛ и СК-22) и оттирки (ФМ-04) направляют на три-босепарацию и после перечистной в неотклоняющейся фракции получается дистеновый концентрат.
Цех формовочных песков выпускает формовочные кварцевые пески, которые представляют сыпучую мелкозернистую смесь с содержанием 97—98 % SiO2.
Кварцевые пески ВДГМК используются в литейном производстве (в качестве формовочного материала), в стекольной промышленности (для технического стекла), в производстве стройматериалов и абразивных изделий.
Исходное сырье для формовочных песков — отвальные хвосты гравитационного отделения обогатительной фабрики.
Основной товарной продукцией комбината являются концентраты: ильменитовый, содержащий 63—65 % TiO2, рутило-вый — 92—95 % TiO2, цирконовый — 62—65 % ZrO2, дистен-силлиманитовый — 58% Al2O3 и ставролитовый — 48% Al2O3.
Извлечение циркона и рутила в товарный концентрат составляет 91—90%, ильменита — 85%, дистен-силлиманита — 98% и ставролита—59%. Крупность зерен минералов: циркона, рутила, ильменита — от 63 до 160 мкм, ставролита, дистена, силлиманита и турмалина — от 63 до 200 мкм и кварца — от 63 до 315 мкм. Плотность циркона 4,67 г/см3.
Г л а в а 9.
ФЛОТАЦИЯ МИНЕРАЛОВ И РУД ТИТАНА И ЦИРКОНИЯ
§ 9.1. ФЛОТАЦИЯ ЦИРКОНА
При обогащении мелкозернистых песков и тонковкрапленных коренных руд, содержащих минералы циркония и титана, применяют флотацию как исходной руды, так и черновых концентратов.
