Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Нижний продукт грохочения направляется в промежуточный бункер и насосами 5ГР-8 подается на конусные сепараторы СКЗ-2К и СКЗ-2Х с предварительным сгущением в обезвоживающих конусах вместимостью 6 м3. Схема сепарации включает основную концентрацию, три перечистные и четыре контрольные операции.
В последнее время обесшламленные пески обогащают на винтовых сепараторах СВЗА-1500. Проводят основную операцию обогащения, две контрольные и промпродукты подвергают трем перечистным операциям.
Работа по схеме на винтовых сепараторах СВЗА-1500 и СВ2-1000 позволила увеличить производительность и повысить извлечение ильменита на фабрике.
В результате гравитационного обогащения обесшламлен-ных песков получается черновой концентрат, который поступает на электромагнитные сепараторы 2ВК-5В. После трех пе-речистных операций выдается товарный ильменитовый концентрат.
Хвосты магнитной сепарации обогащают на конусных сепараторах СКЗ-2, винтовых сепараторах СВ2-1000, концентрационных столах ЯСК-1 с получением отвальных хвостов и концентрата для сухой доводки. Этот концентрат подвергается сушке и сепарации на ЭКС-1250 по схеме: одна перечистная
213
и одна контрольная операции с получением товарного концентрата.
Промпродукты этой схемы направляют на сухую магнитную сепарацию с получением товарного концентрата и отвальных хвостов.
Введенная в схему гравитации секция винтовых сепараторов СВЗ-1500 позволила повысить производительность отделения на 10% и извлечение минерала на 0,37%-
Извлечение ильменита по всей технологической схеме фабрики с получением товарного концентрата, содержащего 96— 97 % ильменита, составляет около 85 %•
Доводочная фабрика. Черновые концентраты, доставленные на доводочную фабрику с драг и с террасовой фабрики, подвергают контрольному грохочению на грохотах ГВР-1А. Над-решетный продукт направляется в отвал, подрешетным гидротранспортом подается на обогащение.
Схема обогащения включает основную мокрую магнитную сепарацию на сепараторах 2ВК-5В, две перечистные и контрольную операции.
После двух перечистных операций выдается товарный ильменитовый концентрат. Немагнитная фракция направляется на контрольную сепарацию в узел гравитационного обогащения, которое осуществляется на конусных сепараторах.
Извлечение по схеме доводочной фабрики составляет 97,7 %. Извлечение по схеме с прерывным циклом в целом (от исходных песков до товарного концентрата) равно около 85%.
Черновые концентраты, поступающие на доводочную фабрику с драг и карьера, содержат 25—27 % TiO2 и 0,25—0,35 % P2O5 и другие примеси.
После доводки получают ильменитовые концентраты трех марок. КИИ-1 и КИИ-2 идут на производство диоксида титана. Они должны содержать не менее 96,5—97 % ильменита (50—54 % TiO2), не более 0,08—0,1% P2O5 и 0,05% Cr2O5. Третий концентрат марки КИМ поступает на металлургический передел для получения металлического титана и титановых белил. Он содержит не менее 96,5 % ильменита (52—62 % TiO2) и не более 0,2 % P2O5 и 0,1 % Cr2O5.
Иршинский ГОК в перспективе намечает осуществить при обогащении россыпей внедрение безотходной технологии, при которой будут использованы галечник и гравий в строительном производстве, крупный галечник на строительстве дорог. Кварцевые пески пригодны для произодства силикатного кирпича, сборного железобетона, керамзитного сырья, получения опуд-ривающих порошков и др.
Каолиновые глины с содержанием 36—38 % Al2O3 даже без предварительной очистки могут быть использованы в производстве цемента, огнеупоров, кислотоупорных изделий, плиток для пола, цокольных плиток, панелей для перекрытий и других строительных материалов. После очистки каолинового 214
продукта от железа и титана он может быть использован в производстве фарфора, фаянса, в бумажной промышленности, для крашения тканей, дубления кожи и в ряде других отраслей промышленности.
§ 8.3. ОБОГАЩЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ РОССЫПЕЙ
Обогатительная фабрика Верхнеднепровского горно-металлургического комбината (ВДГМК) перерабатывает комплексные титано-циркониевые пески Самотканского месторождения.
Самотканское месторождение находится на склоне впадины Донецкой долины около Днепра. Ранее, в начале третичного периода, здесь было Сарматское море, на месте образовались разрушенные породы, которые перемывались и частично переотлагались, в результате чего образовалась древняя прибрежно-морская россыпь.
Основные породообразующие минералы самотканских песков— кварц (до 70%) и глина (8—30%). Минералы, составляющие тяжелую фракцию россыпей (около 3%), следующие: ильменит, рутил, лейкоксен, циркон, дистен, силлиманит, ставролит и незначительная доля хромита и турмалина.
Добыча песков осуществляется открытыми горными работами в карьерах с помощью экскаваторов различных типов. Добыча песков и вскрышные работы проводятся на высокомеханизированном современном оборудовании.
Пески из карьера доставляются на обогатительную фабрику с помощью ленточного іконвейера шириной 1200 мм и длиной от 2 до 3 тыс. м.
Обогатительная фабрика ВДГМК состоит из отделения дезинтеграции и обесшламливания, отделения гравитационных методов обогащения и сушильно-доводочного отделения, заменяющего доводочную фабрику.
