Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Основные участки месторождения — Верхнеиршинское (разрабатывается драгой), Лемненское (стационарная Лемненская фабрика) и Иршинское (террасовая фабрика). Добычу песков производят драгами, экскаваторами и гидравликами. При дражном способе вскрышные работы производят шагающими экскаваторами большой мощности. Верхний слой — торфа, залегающие на глубине 10—20 м, выбрасывают ленточными конвейерами в выработанное пространство или на край отрабатываемого рудного пласта, ширина которого составляет 80— 120 м. Разубоживание песков этим способом достигает 40%. Работающие две драги имеют на своем понтоне дражные бочки для дезинтеграции грохочения и основное обогатительное оборудование для получения чернового ильменитового концентрата (рис. 8.6).
210
Рис. 8.6. Схема цепи аппаратов цикла первичного обогащения титансодержа-щих россыпей:
/ — выемочная часть драги; 2 — дражная бочка; 3 — галечный конвейер; 4 — грохот; 5 —
винтовой сепаратор Ч-з; б — винтовой сепаратор СВ2-1000; 7 — оО^ьолчивйЮщ".! конус; 8 — магнитный сепаратор 2ВК-5В; 9 — землесос; 10 — экскаватор Э-652
Лемненское месторождение разрабатывается открытым способом экскаваторами с погрузкой песков на конвейеры, доставляющие на Лемненскую обогатительную фабрику.
На террасовую фабрику доставляют пески по трубопроводам из карьера, где идет добыча гидромониторами в сочетании с экскаваторной вскрышей торфов. Экскаватор проходит разрезную траншею шириной 25 м. Через каждые 70—100 м установлены зумпфы с гидромониторами для размыва песков, подающие воду под давлением 0,5—0,8 МПа. Экскаватором подают руду к насосам, она размывается, и пульпа землесосными установками по трубам подается на фабрику переносного типа, при этом оборотная вода фабрики снова подается к землесосным установкам.
Технологическая схема первичного обогащения песков на драге № 2, имеющей черпаки вместимостью 250 л. Драга отрабатывает участки на глубину до 11 м, ильменитовые пески залегают на глубине 5—10 м. Крупность ильменита в песках непостоянная (верхний предел доходит до 4 мм, а нижний — до тысячных долей миллиметра), основная доля ильменита находится в классе —0,5-f-0,1 мм. Драга работает с прерывным циклом обогащения, т. е. с получением лишь чернового концентрата, который после обезвоживания направляется на доводочную фабрику.
14* 211
Исходные пески подают движущимися черпаками через разгрузочный люк в дражную бочку, куда поступает дополнительная вода под давлением для лучшего разрушения кусков глины, содержащей в основном каолин. На драге применяется одностадиальная дезинтеграция в дражной бочке с перфорацией 8—10 мм. Схема включает основную и контрольную операции, две перечистные промежуточного продукта и магнитную сепарацию концентратов гравитации.
Продезинтегрированные пески землесосом подают на обогащение в винтовые сепараторы М-3 и СВ2-1000.
Концентрат винтовых сепараторов СВ2-1000 перечищается на магнитных сепараторах 2ВК-5В. Немагнитная фракция вновь подвергается дообогащению на винтовых сепараторах, магнитная фракция является конечной продукцией и в виде чернового концентрата по плавучему пульповоду направляется для складирования и естественного обезвоживания на берег.
Обезвоженный концентрат автотранспортом доставляется на доводочную фабрику. В последние годы на драге на контрольных и других операциях используют винтовые сепараторы СВ2-1000 из силумина вместо винтовых сепараторов М-3 из резиновых покрышек. Это позволило повысить в целом по схеме извлечение на 3 % и получить значительный экономический эффект.
Схема обогащения на переносной фабрике с гидравлической добычей идентична схеме обогащения на драге.
На Лемненской фабрике схема обогащения с непрерывным циклом включает добычу песков открытым способом экскаваторами, первичное обогащение их и доводку с получением товарного ильменитового концентрата. Исходные пески характеризуются повышенным содержанием глины (до 40%) крупностью 80 % класса —0,025 мм. Ильменит отличается пониженной плотностью (около 4,34 г/см3) и повышенным содержанием в нем TiO2, т. е. он подвергся значительной лейкоксе-низации.
В связи с высоким содержанием в песках глины на фабрике применяются трехстадиальная дезинтеграция песков в скрубберах-дезинтеграторах 3500X7800 мм, на грохотах и промывка в моечных машинах барабанного типа, после чего пески подвергаются классификации и обесшламливанию в гидроциклонах. Основная классификация осуществляется в гидроциклонах диаметром 500 мм, одна перечистная и две контрольные — в гидроциклонах диаметром 350 мм. Отмытые пески складируют в бункерах зернистой массы вместимостью 3000 м3, откуда их направляют в цех гравитации для обогащения в конусных сепараторах и на концентрационных столах (рис. 8.7).
Промытые пески подвергают обесшламливанию в гидроциклонах диаметром 500 и 350 мм. Сливы гидроциклонов в виде каолинового продукта направляют в отвал. Обесшламленные пески поступают на контрольное грохочение по классу —2 мм.
212
Рис. 8.7. Схема цепи аппаратов отделения обогащения россыпей на Лемнен-ской фабрике:
/ — скруббер-дезинтегратор; 2 — грохот; 3 — моечная машина МБМ-1М; 4 — гидроциклоны; 5 — восьмигранный грохот; 6 — промежуточный бункер; 7 — винтовые сепараторы СВЗА-1500 и СВ-2-1000; 8 — конусные сепараторы СКЗ-2К и CK3-2X; 9 — магнитный сепаратор 2ВК-5В; W — концентрационный стол ЯСК-1; //—печь кипящего слоя; 12 — электрический сепаратор ЭК.С-1250
