Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Геология -> Полькин С.И. -> "Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов" -> 88

Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.

Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов — M.: Недра, 1987. — 428 c.
Скачать (прямая ссылка): obogashenierudirossipey1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 180 >> Следующая

Производительность, скорость движения лент и напряженность магнитного поля подбирают так, чтобы получить концентрат, содержащий 98% ильменита при извлечении 55—60 %.. Хвосты пропускают через электромагнитные сепараторы с полем высокой напряженности для доизвлечения ильменита. Полученный ильменитовый продукт перечищается на сепараторах Ветерилля с поперечными лентами.
, Хвосты после доизвлечения ильменита обогащают сначала на пневматических столах для выделения грубого монацитового концентрата в наиболее тяжелую фракцию, которая затем перечищается на сепараторах с высокой напряженностью магнитного поля, а затем снова на пневматических столах. Таким образом, получают концентрат с содержанием более 98 % монацита.
Немагнитная фракция, а также легкие фракции пневматических столов с высоким содержанием циркона, рутила и силлиманита направляют на электростатическую сепарацию, где в проводящую фракцию выделяют рутил. Непроводящая фракция представляет смесь циркона и силлиманита. Рутиловый концентрат перечищают на электростатических сепараторах. и на пневматических столах, после чего получают концентраты I сорта (96% рутила) или II сорта (94% рутила).
Хвосты электростатических сепараторов содержат много силлиманита и циркона, которые на пневматических столах (или в тяжелых суспензиях) разделяют на тяжелую фракцию (циркон) и легкую (силлиманит). Тяжелую и легкую фракции раздельно подвергают флотации, в результате которой получают отдельные концентраты, содержащие около 90 % циркона и силлиманита соответственно.
Флотационный цирконовый концентрат содержит 10—12% примесей, главным образом силлиманита, кварца и ракушеч-
205
Исходные песка I
Грохочение
Электромагнитная сепарация
В отдал
Электромагнитная сепарация
Электромагнитная сепарация
Обогащение на пневматических столах
Ильменитовыи концентрат j
Электромагнитная сепарация
-Ц L
Обогащение на пневма- го-
тических столах
Монацитавыи. концентрат
ій^г
Электромагнитная сепарация
I
Магнитная срракция
Электростатическая сепарация
Обогащение на пневматических столах
Электропроводная фракция
Флотация
~1Кварц
Флотация
1
Хвосты
Обогащение на пнев-матических столах
Обогащение на пневматических столах
Электромагнит-ная сепарация
Электромагни т ная сепарация
Хвосты
Обогащение на пневматических столах
і—~~
Электростатичес-ная сепарация
Электромагнит-н ая сепарация
Цирконовый концентрат
Силли'манито-вь/й концентрат Электростатичес кая сепарация
Обогащение на пневматических столах
Рутиловый концентрат
Рис. 8.4. Схема обогащения титансодержащих песков на обогатительной фабрике «Траванкор» (Индия)
ника, а также 1—2 % рутила. Концентрат сушат, направляют йа пневматические столы для удаления примесей, после чего обрабатывают на магнитном сепараторе с полем высокой напряженности для удаления остатков рутила. В результате получают цирконовый концентрат с содержанием 99 % циркона, не более 0,2 % железа, до 0,1 % редких земель и до 0,1 % других полуторных оксидов. Хвосты от выделения циркона идут на выделение рутила.
Обогащение россыпей в Южной Африке. ЮАР поставляет на мировой рынок около 100 тыс. т в год ильменитовых и 20 тыс. т рутиловых концентратов благодаря переработке ти-тано-циркониевых россыпей современного происхождения. В ЮАР, Уганде и Нигерии известны месторождения коренных титановых или комплексных редкометалльных руд, содержащих титан.
Наиболее крупной является фабрика «У м г а б а б а» производственной мощностью до 10 тыс. т/сут песков. В песках содержится 8% минералов тяжелой фракции: ильменит, рутил, циркон, гранат, монацит, пироксены, амфиболы, немного турмалина и золота. Первичное обогащение проводят на винтовых сепараторах, получая коллективный концентрат и до 90 % пустой породы, сбрасываемой в море.
На фабрике большие трудности встретились при разделении ценных минералов на электростатическом сепараторе вследствие покрытия минералов пленками, изменяющими их цвет и другие свойства (рутил темно-коричневый, просвечивающий и непрозрачный, циркон от бесцветного до коричневого, у монацита зерна зеленоватые и желтые и т. д.). Перед разделением коллективного концентрата были испытаны различные методы их очистки.
Промывка концентрата кислотами и щелочами не давала хороших результатов. Резко улучшились результаты после механической оттирки в течение 10 мин в плотной пульпе при отношении T : Ж=4 : 1 в цилиндрической чаше с импеллером диаметром 37 мм, вращающимся с частотой 2800 мин-1. Обработанную таким образом пульпу промывали водой, декантировали, смесь минералов высушивали, нагревали и подвергали сепарации. Повышение температуры пульпы при оттирке улучшало результаты.
На действующей фабрике в качестве аппарата для оттирки использовали флотационную машину Фагергрина с ротором диаметром 1220 мм, установленным в камере меньших размеров, чем обычная. При содержании твердого в пульпе 80 % в течение 20 мин получалась хорошая оттирка. В дальнейшем эта установка была заменена однокамерным 208-литровым аппаратом для оттирки шламов. При содержании твердого 80 % и времени оттирки 10 мин в дальнейшем обеспечивалось хорошее разделение минералов в барабанных электростатических сепараторах. Так, после предварительной оттирки в мономи-
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 180 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed