Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Геология -> Полькин С.И. -> "Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов" -> 86

Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.

Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов — M.: Недра, 1987. — 428 c.
Скачать (прямая ссылка): obogashenierudirossipey1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 180 >> Следующая

Продукт крупнее 6,4 мм додрабливается до —6,4 мм в дробилке, работающей в замкнутом цикле с грохотом.
На второй барже установлены 704 винтовых сепаратора, на которых производится основная первичная сепарация песков (рис. 8.2). На третьей барже установлено оборудование для перечистных операций. Общая полезная площадь трех барж составляет 2511 м2.
Распределение пульпы по сепараторам основано на применении делительных головок, работающих по принципу свободного слива в трубу, открытую выше уровня напора пульпы. На одной головке пульпа разделяется на 44 струи. Основной пульпопровод разветвляется сначала на две, а затем на четыре струи с уменьшением при этом диаметра пульпопровода от 400 до 300 мм, а затем до 150 мм. Срок службы спиралей сепараторов 3 года.
Получаемый при первичном обогащении коллективный концентрат по пульпопроводу перекачивается на береговую доводочную фабрику, которая состоит из отделений: обезвоживания и сушки и получения ильменитового и цирконового концентратов.
В ильменитовом отделении концентрат сушится и нагревается до ПО °С, после чего направляется на электростатическую сепарацию, осуществляемую в несколько стадий на сепараторах с коронирующим электродом (рис. 8.3). Проводящая фракция (ильменитовый продукт) перечищается на индукционно-роликовом магнитном сепараторе с получением ильменитового концентрата. Немагнитная фракция повторно подвергается электростатической сепарации с выделением титанового, в основном рутилового концентрата. Оба концен-
200
Добыча песков "І.
Грохочение
^ +6,4 мм Дробление в молотковой дробилке
^ -6,4мм Обезвоживание
Щепоул ооитель - -
J Щепа в отвал
Пески
1
Слив в отвал
Обогащение на винтовых сепараторах(704шт) Пр0МПр0 \ Концентрат \ < дукт
Хвосты в отвал
Iперечистка навинтовыхсепараторах(26Ушт)
(Промпродукт К перечистка на винтовых сепараторах(?32шт.) Хвосты Концентрат *
I Перекачка на береговую f доводочную станцию Классификация I
Слив
Хвосты
j Пески Классификация Ж
Пески
\ Слив
J Пески
Обогащение на винтовом сепараторе
Jl Концентрат Хвосты
Классификация Ж
Слив
Коллективный концентрат тяжелых минералов на доводочную станцию
В отвал
Рис. 8.2. Схема получения коллективного концентрата на обогатительной фабрике «Трэйл-Рэдж» (США)
трата смешиваются. Окончательный титановый концентрат содержит 98 % титановых минералов и 2 % силикатов. Непроводящая фракция (цирконовый продукт) подвергается магнитной сепарации на индукционно-роликовом магнитном сепараторе с выделением в магнитную фракцию турмалина и ставролита. Этот продукт содержит около 45 % Al2O3, используется как абразивный материал и направляется на цементные заводы. Ставролит может быть использован также для производства глинозема.
Цирконовый продукт после выделения ставролита и турмалина направляют для окончательной доводки в цирконовое отделение. Этот продукт вторично подвергается концентрации на винтовых сепараторах, в результате чего получают цирко-
201
Коллективный концентрат тяжелых 1 минералов
\
Сушка
-г-
Электростатическая сепарация
Электропроводная фракция
Промпродукт
Перечистная
Неэлектропроводная фракция
Промпродукт
Хвосты
Контрольная
Концентрат
Промпродукт
Электромагнитная сепарация J Магнитная ^
Хвосты »-
Электромагнитная сепарация
фракция Ильменитовый концентрат
Ї
г1
Грохочение -ч-Лмм uyZMM
В отвал
Электростатическая сепарация
Магнитная фракция J СтавролитоВыи концентрат
Концентрат
Перечистная
Пром-
Пром- Хвосты продукт
Обогащение на винто-вых сепараторах
\
Сушка
Электростатическая сепарация_
продукт Хвосты
Рутиловый концентрат (в смеси с лейкоксен ом)
Перечистная
Электромагнитная сепарация I Немагнитная
I фракция \
Цирконовый. Хвосты
концентрат
Хвосты в отвал
Рис. 8.3. Схема доводки коллективного концентрата на обогатительной фабрике «Трэйл-Рэдж» (США)
новый концентрат с содержанием 90 % циркона и 1 % силикатов.
Цирконовый продукт обезвоживается, сушится и прокаливается в печи с нефтяным отоплением при 650 0C с целью устранения окрашивания зерен циркония органическими веществами. Прокаленный продукт перечищается на электростатическом и магнитном сепараторах с получением цирконового концентрата, содержащего 98% циркона.
Отработанные воды обрабатывают серной кислотой для флокуляции шламов, нейтрализуют известью и сбрасывают в систему рек.
Фабрика выдает в сутки 300 т ильменитового, ПО т цирконового и 120 т ставролитового концентратов.
202
В шт. Флорида работает еще ряд обогатительных фабрик по обогащению россыпей.
Фабрика в Джексонвилле перерабатывает россыпи древнеморского происхождения, залегающие на террасе —12 м над уровнем моря. Суммарное содержание тяжелых минералов в песках достигает 3%, из них 40% ильменита, 7% рутила, 4% лейкоксена, 15% циркона и др. Технологическая схема добычи и обогащения песков аналогична схеме на фабрике «Трэйл-Рэдж». В южной части месторождения Джексонвилль суммарное содержание тяжелых минералов составляет 4,5 %, протяженность рудоносного слоя 5 км, ширина 800 м, мощность 2,5—3 м, мощность наносов (торфов) около б м. Пески разрабатывают с помощью плавучего землесосного снаряда производительностью 400 т/ч или около 8000 т/сут.
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 180 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed