Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
'ЄННЄ
"SA*4 отдание
Слив
Пенный продукт
Слюаяной концентрат
Флотация поледого шпата
I }
Кварцевый концентрат
Хвосты в отдал
Полевошпатовый концентрат
обогащение руды крупностью —25 +3,3 мм в тяжелых суспензиях с выделением литиевого концентрата, отвальных хвостов и промпродуктов;
выделение тяжелых минералов на винтовых сепараторах и концентрационных столах из промпродуктов и из исходной руды крупностью — 3,3 мм;
флотацию кварца, слюды и полевых шпатов из хвостов гравитации и из исходной руды мельче — 3,3 мм и выделение сподумена и минералов железа в виде камерного продукта;
флотацию железосодержащих минералов и получение готового сподуменового концентрата в виде камерного продукта;
последовательную флотацию слюды и полевого шпата из пенного продукта основной флотации минералов породы с целью получения слюдяного, полевошпатового и кварцевого концентратов.
Подготовка руды к обогащению в тяжелых суспензиях заключается в стадиальном дроблении и грохочении до крупности— 25 мм (см. рис. 5.11). Руда крупнее 3,3 мм обогащается в тяжелых суспензиях в двух последовательно установленных сепараторах фирмы «Вильмот». В качестве суспензоида используется ферросилиций крупностью —0,074 мм. Плотность суспензии в первом аппарате поддерживается равной 2,9—3 г/см3 для получения более богатого сподуменового концентрата, а во втором (контрольная сепарация)—2,7 г/см3 для получения отвальных хвостов.
Руду крупностью —3,3 мм и промпродукт от обогащения в тяжелых суспензиях измельчают до крупности —0,3 мм в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами. В цикл измельчения подают NaOH (расход 0,3 кг/т). Слив классификатора обесшламливают в гидроциклонах и затем сгущают в сгустителе. Слив сгустителя представляет собой отвальные шламы, а пески направляют на флотацию.
Для выделения концентрата тяжелых минералов пески гидроциклона перед флотацией обогащают на винтовых сепараторах при содержании твердого в пульпе 45%- Грубый концентрат этих сепараторов перечищают на концентрационных столах, подвергают сушке и далее магнитной сепарации (на схеме не показано). Хвосты винтовых сепараторов и концентрационных столов объединяют и после обезвоживания направляют на флотацию слюды, полевых шпатов, кварца.
Перемешивание пульпы с содержанием твердого 55% производится в присутствии извести (0,45 кг/т), декстрина (0,23 кг/т) для подавления сподумена и минералов железа, ка-
Рис. 5.11. Комбинированная схема обогащения сподуменовых руд (с применением обратной флотации) месторождения Кингс-Маунтейн (США)
139
тионного собирателя (0,18—0,32 кг/т), вспенивателя (0,18 кг/т). Пульпа перемешивается в течение 1 мин. Флотация проводится при содержании твердого в пульпе 20—25% в течение 4 мин (pH 10,5—11). В пенный продукт переходят кварц, полевые шпаты и слюда. Пенный продукт перечищают при том же режиме, что и при основной флотации.
Сподуменовый концентрат (камерный продукт) очищают от железосодержащих минералов путем предварительного сгущения до 65—75% твердого, перемешивают в контактном чане с плавиковой кислотой (0,16 кг/т), собирателем оксидов железа— натриевой солью смоляных кислот (0,9 кг/т), вспенивате-лем (0,04 кг/т) и затем флотируют в течение 4 мин при содержании твердого в пульпе 25%. В пенный продукт выделяют железосодержащие минералы, камерный продукт является конечным сподуменовым концентратом.
Содержание Li2O в сподуменовом концентрате после обогащения в тяжелых суспензиях составляет 5—6% при извлечении 25—30% от исходной руды; во флотационном концентрате 5— 6% Li2O при извлечении 45—50% от исходной руды или свыше 70% от операции. Концентрат тяжелых минералов содержит 45% касситерита, 33% колумбита, 14% пирротина и 8% монацита. В исходной руде содержится 1,4—1,6% Li2O и 0,2% суммы тяжелых минералов.
Коллективный концентрат минералов пустой породы флотируют катионными собирателями с длинной углеводородной цепью. Сподумен и минералы железа подавляют декстрином или крахмалом в сильнощелочной среде, создаваемой известью.
Для флотации слюды из коллективного концентрата в пульпу добавляют серную кислоту, для создания слабокислой среды — катионный собиратель и сосновое масло. В США из руд Северной Каролины — слюду и минералы железа флотировали из хвостов сподуменовой флотации нефтяным сульфонатом в кислой среде. Хвосты слюдяновой флотации промывают в сгустителе или в гидроциклоне, перемешивают 5—8 мин при содержании твердого 50% с добавлением 0,68 кг/т плавиковой кислоты (подавитель кварца), разбавляют водой до 25% твердого и флотируют полевой шпат катионным собирателем (50— 100 г/т) и сосновым маслом. В камерном продукте остается кварц.
При обогащении сильновыветренных руд Северной Каролины применяли избирательное измельчение. Если с поверхности минеральных частиц не удалены продукты выветривания, селективность процесса остается низкой, увеличивается расход катионного собирателя, снижается качество сподуменовых концентратов. Обработка при содержании твердого 65—70% в течение 5—10 мин раствором NaOH (1,8—2,3 кг/т) с последующей промывкой декантацией способствует удалению продуктов выветривания с поверхности минеральных частиц, а селективно
