Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 5.4. Технологические показатели обогащения литиевых руд в тяжелых суспензиях, %
Содер» Li2I
Извлечение Li2O
Руда месторождения
Концентрат (тяжелая фракция ручная сортировка) Хвосты (легкая фракция) Класс — 3,3 мм Исходная руда
Эдиссон
и 9,6 5,8 70
65 0,15 12
25,4 0,55 18
100 0,8 100
Концентрат (тяжелая фракция) Хвосты (легкая фракция) Класс — 2,4 мм Исходная руда
Руда месторождения Кет-Лейк
34,1 2,41
52,9 0,47
13 1,1
100 1,22
67,2 20,2 12,6 100
Обогащение в тяжелых суспензиях сподуменовых руд месторождения Кет-Лейк (Канада) проводилось с различными классами крупности в пределах от —25 до +2,4 мм. Применялась суспензия из свинцового блеска плотностью 2,65—2,7 г/см3. При содержании оксида лития в исходном
126
Рис. 5.3. Сепаратор для обогащения сподумена в тяжелых суспензиях:
/ — качающийся рычаг; 2 — лоток для исходного питания; 3 — вал привода; 4 — всплывший материал; 5 — решетки для задержания легкой фракции; 6 — желоб для разгрузки тяжелой фракции; 7 — приспособление для остановки решетки и задержания всплывшего материала; 8— лоток для разгрузки осевшего материала; 9 — лопасть для перемешивания и разгрузки тяжелой фракции; 10 — порог для разгрузки тяжелой фракции; // — уровень пульпы
продукте 1,22% наиболее богатые концентраты с содержанием Li2O 4—5% были получены из мелкого класса —6,7+2,4 мм; из класса —25 +10 мм получены более бедные концентраты. Исследования показали, что при обогащении руды крупностью —25 +2,4 мм в тяжелых суспензиях получается 50% отвальных хвостов (от исходной руды), причем содержание лития в них примерно такое же, как и в хвостах флотации. В концентрате содержится 2,41% Li2O при извлечении 67,2%.
На фабрике «Кингс-Маунтейн» (США) обогащение споду-меновых руд в тяжелых суспензиях применяется в сочетании с флотацией. Первичное обогащение осуществляют в тяжелой суспензии (ферросилиций) плотностью 2,9—3 г/см3, в результате чего в тяжелую фракцию выделяют кондиционный споду-меновый концентрат. Хвосты подвергают контрольной сепарации в суспензии плотностью 2,7 г/см3, после чего получают отвальные хвосты и промпродукт, направляемый на флотацию. На обогащение поступает руда крупностью —25 +3,3 мм. Обогащение в тяжелых суспензиях сокращает объем руды, поступающей на флотацию, до 40—50%.
На фабрике «Кингс-Маунтейн» установлены сепараторы фирмы «Вильмот» (рис. 5.3). Медленное движение вращающихся частей и отсутствие вибраций устраняют необходимость установки под ними тяжелого фундамента. Работу аппарата легко регулировать. Вращение привода осуществляется гидравлическим цилиндром или сжатым воздухом. Движение автоматически реверсируется, а скорость движения может быть изменена в течение нескольких секунд. При крупном питании на этих аппаратах достигают производительности до 400 т/ч.
§ 5.7. ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОГАЩЕНИЕ (ДЕКРИПИТАЦИЯ)
Процесс декрипитации основан на свойствах природного сподумена, находящегося в виде сс-модификации плотностью 3,15—
127
3,2 г/см3, переходить при нагревании до 950—12000C в ?-мо-дификацию плотностью 2,4 г/см3. Причинами декрипитации (разрушения) могут быть:
переход кристаллов минералов из одной аллотропической модификации в другую;
наличие в минералах кристаллизационной воды, которая при нагревании вызывает сильное внутреннее давление, способствующее «взрыванию» кристаллов;
различная теплопроводность и коэффициенты расширения при нагревании и охлаждении, что вызывает сильные напряжения, приводящие к растрескиванию минералов.
Различное поведение сподумена и минералов пустой породы при нагревании лежит в основе декрипитации сподуменовых РУД-
Руду перед обогащением дробят до 20—50 мм, далее грохочением отделяют класс мельче 0,2—0,3 мм, продукт —50 +0,2 мм нагревают до 1000—1200 °С, сподумен при переходе из а- в ?-модификацию растрескивается и переходит в порошкообразное состояние, а минералы пустой породы сохраняют неизменной свою крупность. Обжиг руды проводят обычно во вращающейся барабанной печи в течение 1—2 ч.
Охлажденная руда подвергается осторожному измельчению в шаровой мельнице с резиновой футеровкой с целью отделения разрушенного порошка сподумена от крупнозернистых частиц пустой породы. Из мельницы продукт направляется на грохочение или воздушную сепарацию для отделения мелкого порошкообразного сподуменового Исходная руда концентрата от крупных кусков
пустой породы. Наличие в рудах флюорита, альбита, кальцита, слюды, также способных подвергаться декрипитации, затрудняет получение кондиционных литиевых концентратов. При высоком содержании в руде слюды ¦0,2т при 1200°С руда может сплав-
ЧЯТЬСЯ.
Декрипитация в последние годы начинает больше привлекать внимание в связи с применением сернокислотного метода Грохочение переработки сподуменовых кон-
центратов. Обжиг руды при декрипитации обеспечивает не только обогащение и получение
но и
>ление
Дров/
Грохочение
,+#мм
"J-0MM
Грохочение
,,+0,2 мм Обжиг
T
Избирательное измельчение
¦0,2 т
+0,2 т
Хбосты В отдал (или
вотдал на флотацию) литиевых концентратов,
