Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
2. Схемы, предусматривающие в начале процесса электростатическую сепарацию (рис. 3.2). Их применяют в том случае, когда концентраты имеют высокое содержание циркона и других, не проводящих электричество минералов. В этом случае электрическое обогащение экономически более выгодно, так как меньше расходуется электроэнергии. Благодаря тому, что основная часть непроводников удаляется перед магнитной сепарацией, повышаются эффективность работы сепараторов и извлечение магнитных минералов.
3. Комбинированные схемы, сочетающие процессы селективной флотации, магнитного и электрического обогащения (иногда гравитации).
59
Коллективный концентрат
Электростатическая сепарация
Неэлектропродод- Промпродукт Злентропрододная пая фракция ,, срракция
Электростатическая сепарация
Магнитная сепарация
Промпродукт
Неэлектропро-бодная фракция
Ильменитовый концентрат
Рутилодый концентрат
Магнитная сепарация
Магнитная срракция
Немагнитная срракция
Стабролитобый продукт
Концентрация на столе
Цирконобый концентрат
Хвосты в отвал
Рис. 3.2. Принципиальная схема разделения коллективного концентрата с электростатической сепарацией в начале процесса
Перед разделением коллективного концентрата магнитной и электрической сепарацией на большинстве обогатительных фабрик производят обезвоживание и сушку. При отсутствии шламов эти операции протекают быстро и успешно. Сушка осуществляется обычно во вращающихся сушильных печах, работающих на жидком топливе или газе, при температуре не ниже 150 °С.
Перед разделением материала на магнитных и электрических сепараторах его охлаждают до 80 °С и ниже.
В ряде месторождений циркон и рутил обладают слабыми магнитными свойствами благодаря наличию железосодержащих пленок или включений, что вызывает затруднения при отделении циркона от рутила, так как стираются различия в электропроводности этих минералов. Для удаления железистых и других пленок применяют оттирку материала в плотной пульпе, растворах серной кислоты или щелочи.
Обжигмагнитный метод разделения можно применять для отделения рутила от циркона и для очистки ильменита от таких вредных примесей, как алюминий, хром, кремний, сера и фосфор, которые находятся в составе других минералов.
Восстановительный обжиг черновых ильменитовых концентратов проводят при 10000C в течение 4 ч, поименяя в каче-60
стве восстановителя водород или оксид углерода. Оксиды железа, содержащиеся в ильмените, частично восстанавливаются до металлического железа, что придает ильмениту ферромагнитные свойства и он наравне с магнетитом может быть выделен в магнитную фракцию на мокром магнитном сепараторе при слабой напряженности магнитного поля (60—80 кА/м). После восстановительного обжига магнитная восприимчивость ильменита возрастает в 80—330 раз. Обжигмагнитный метод позволяет успешно отделять ильменит от хрома, так как минерал хромит в отличие от ильменита при обжиге не изменяет свои слабомагнитные свойства и в слабомагнитном поле выделяется в хвосты.
Для отделения рутила от циркона Уралмеханобр предложил применять восстановительный обжиг рутила при 500 °С, в результате чего присутствующие в нем оксиды железа переводятся в магнитное состояние (магнитная восприимчивость увеличивается в 20 раз), затем рутил и циркон разделяют на магнитном сепараторе. В этом случае из коллективного концентрата первоначально выделяется ильменит при напряженности магнитного поля 600 кА/м, а затем, после обжига, — рутил при 800 кА/м.
Для получения особо чистых титаноциркониевых концентратов можно рекомендовать перечистку их на магнитных сепараторах после восстановительного обжига.
Разделение коллективных титаноциркониевых концентратов, содержащих минералы ильменит, рутил и циркон, возможно по схемам:
магнитной сепарации для выделения ильменита с последующей электростатической сепарацией немагнитной фракции (рутил, циркон), обеспечивающей разделение ее на проводящую (рутил) и непроводящую (циркон);
электростатической сепарации для отделения проводящих минералов (ильменит, рутил) от непроводящих (циркон) с последующей магнитной сепарацией проводников;
флотации с выделением циркона в пенный продукт анионными собирателями (жирными кислотами или их мылами) при подавлении ильменита и рутила жидким стеклом в содовой среде (pH 9—10) с последующим разделением ильменита и рутила магнитной сепарацией;
флотации с выделением титановых минералов в пенный продукт талловым маслом с керосином (при ,,разделении гравитационных концентратов) или без собирателя (при разделении флотационных концентратов, полученных с применением эмульсии олеиновой кислоты с керосином) в кислой среде-(pH 3,8—5) при подавлении циркона кремнефтористым натрием.
Возможны и другие варианты схем в зависимости от вещественного состава коллективного концентрата и других его свойств.
61
Глава 4.
ФЛОТАЦИОННЫЕ РЕАГЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ФЛОТАЦИИ РУД РЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
§ 4.1. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ФЛОТАЦИИ
При переработке руд редких металлов флотация является одним из основных процессов. Так, литиевые и бериллиевые руды, содержащие тонковкрапленные минералы, обогащают только флотацией. Плотности сподумена, лепидолита, берилла и других промышленных минералов лития и бериллия очень близки к плотностям минералов породы — кварца, слюд, полевых шпатов и др., что определяет неэффективность применения гравитационных процессов для разделения этих минералов.
