Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
406
до 10 г/см3), но обычно очень тонко вкраплены, что ограничивает практическое применение гравитации. Кроме того, ряд урановых минералов легко переизмельчается и образует шламы. Вторичные минералы урана обладают малой плотностью, имеют весьма малую твердость, значительно легче переизмельчаются, поэтому для их извлечения неприменимы гравитационные методы.
При переработке пегматитовых руд, содержащих крупно-вкрапленные минералы урана, целесообразно применять отсадочные машины, винтовые сепараторы, концентрационные столы и др. Гравитационное обогащение применяют на ряде предприятий в Эльдорадо (Канада). На фабрике «Фарж-Каньон» (США) выделяют ураномедный концентрат при обогащении руды на винтовых сепараторах, отсадочных машинах и концентрационных столах; на фабриках «Миндола» и «Уайт-Каньон» применяют винтовые сепараторы, отсадочные машины и столы в сочетании с флотацией.
Обогащение в тяжелых суспензиях применяют на руднике Pa-диум-Хилл (Австралия). Извлечение урана в концентрат при гравитационном обогащении составляет обычно 70—85%.
На фабрике «Миндола» (Африка) с целью удешевления последующего сернокислотного выщелачивания урана применяют комбинированную схему переработки: гравитационное и флотационное обогащение. Основной урановый минерал в руде уранинит ассоциирован с карбонатами, которые находятся в слюдяных полевошпатовых песчаниках. Второстепенные минералы — пирит, халькопирит, борнит. Уранинит имеет очень тонкую вкрапленность (от 0,07 до 0,005 мм). Часть уранинита вместе с карбонатами извлекается флотацией, но предварительно выделение свободных зерен гравитацией уменьшает потери урана с карбонатами. Поэтому в цикле измельчения были установлены винтовые сепараторы, с помощью которых извлекается до 50% урана при содержании в гравитационном концентрате 30% U3Os; первичный концентрат перечищается на концентрационных столах (рис. 16.5).
Хвосты столов и винтовых сепараторов возвращаются в классификатор. Флотация осуществляется в следующих условиях: жесткость воды, влияющая на результаты флотации, регулируется добавлением кальцинированной соды (1,36 кг/т руды), что обеспечивает pH 9,4. Руду измельчают до 0,3 мм, не допуская переизмельчения.
Для подавления флотации некарбонатных минералов применяют дробную подачу реагента R-633 (органический коллоид) в виде 2%-ного раствора, расход которого составляет 450— 570 г/т. Собирателем служит смесь трех частей пальмового масла и одной части топливного масла калтекс — всего 566 г/т. Иногда добавляют пенообразователь Аэрофрос-63.
В результате обогащения руды на фабрике «Миндола» удаляют до 80% карбонатов в отвал, с которыми теряется менее 10% урана. При удалении 65—70% карбонатов потери урана
407
Дробление I Грохочение
1
Дробление П
—г—
V—
Классификация
Перемешивание
Г
Основная флотация
Измельчение
г
Обогащение на винтовых сепараторах
!контрольная
Концентрация на столах
Л. контрольная
T
Урановый концентрат
Концентрация на столах
\-}
Карбонатный Хбосты
концентрат
Рис. 16.5. Схема обогащения урановых руд на фабрике «Миндола» (Африка)
составляют всего лишь 4—5%. Предварительное обогащение руды позволяет снизить расход кислоты на выщелачивание урана с 270 до 65 кг/т исходной руды.
Гравитационное обогащение урановых руд осуществлено также на фабрике в Порт-Радиуме (Канада). Фабрика и рудник расположены на берегу Большого Медвежьего Озера. Здесь же расположен гидрометаллургический завод для сернокислотного выщелачивания урана из различных продуктов обогащения. Обогащению подвергают исходную руду и хвосты старых отвалов.
Исходная руда поступает в цех дробления, где на рудосорти-ровочном конвейере отбирают штуфные куски руды. Для контроля над сортировочной лентой установлен радиометрический прибор. Руда, дробленая до —9,5 мм, поступает в бункер, а затем на грохочение на классы: —9;5 +4,7; —4,7 +2,4 и —2,4 мм. Первые два класса (их выход составляет 85% от исходного) обогащают в отсадочных машинах. Богатый концентрат сушат и упаковывают в мешки (рис. 16.6). Хвосты обезвоживают, измельчают в стержневой мельнице и возвращают в начало процесса обогащения.
408
Дробленая руда (-9,5 \т)
\-2Лт T
Гидрадлическая классификация
Грохочение_
1"4W мм
Отсадка
Отсадка
Крупные пески
Мелкие !пески
Классификация
Классификация (6 камер)
Камеры 1-4-
Камеры 5,6
Гидрадлическая классификация
Слид
Концентрат
СлиО
Отсадка
Концен-\ і трат
Сушка
Слиб"
Отсадка
Сушка
Флотация Сгущение
Магнитный конвейер
Шосты
Классификация
Хёосты
Хвосты
Классификация
^Пески Измельчение
Пески
Концентрат
Слид Магнитные отходы
Слив
Пески
Измельчение
Концентрат
Медный концентрат
На выщелачивание и получение химического концентрата
Рис. 16.6. Схема обогащения урановой руды в Порт-Радиумс (Канада)
Класс —2,4 мм направляют в гидравлический классификатор, пески которого обогащают в отсадочных машинах Денвера, а слив обезвоживают вначале в чашевом классификаторе, а затем в сгустителе. Пески чашевого классификатора поступают в шес-тикамерный гидравлический классификатор; крупные фракции обогащают в отсадочных машинах, а мелкие из последних двух камер направляют на выщелачивание.
