Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
38
в начале процесса и при двойной-тройной контрольной сепарации хвостов.
Большое значение имеет форма минеральных зерен. Зерна пластинчатой формы благодаря силе трения скольжения, которая всегда больше, чем сила трения качения у сферических зерен, удерживаются на стенке желоба и попадают в концентрат; зерна сфероидальной формы двигаются вблизи внешнего борта желоба и уходят в хвосты.
Пульпу необходимо подавать на сепараторы в направлении параллельно касательной к сферической поверхности внутреннего сечения желоба. Тогда обогащение начинается уже со второго витка; первые полтора витка играют роль подготовительных. Если же это требование не соблюдается, процесс выделения полосы минералов тяжелой фракции из-за необходимости более длительного времени его стабилизации начинается только на третьем витке, в результате чего снижается общее извлечение.
При высоком содержании в исходных песках минералов тяжелой фракции имеется возможность получить из первых OT-секателей богатые, а иногда кондиционные коллективные концентраты. В этом случае целесообразно предусматривать выведение таких продуктов отдельно от продуктов, получаемых из других отсекателей.
Для песков с содержанием минералов тяжелой фракции более 3—4 % требуется двух- и трехстадиальное обогащение. При этом для каждой последующей стадии обработки хвостов необходимо их перемешивание, так как пульпа в конце третьего или четвертого витка предыдущего сепаратора под действием центробежной силы расслаивается.
Развитие добычи титано- и цирконосодержащих продуктов из россыпей тесно связано с развитием техники обогащения на винтовых сепараторах; внедрение этих аппаратов в промышленность сделало обогащение россыпей наиболее экономически выгодным.
§ 2.8. ОБОГАЩЕНИЕ НА СТРУЙНЫХ И КОНУСНЫХ СЕПАРАТОРАХ
Широкое применение получили аппараты для гравитационного обогащения, в которых основным общим элементом является желоб с плоским днищем, суживающимся к разгрузочному концу. Желоб устанавливается под углом 16—22° к горизонту. Пульпа поступает на желоб с минимально возможной начальной скоростью и содержанием твердого 40—65 %. При движении пульпы по желобу минералы расслаиваются в зависимости от их плотности. Тяжелые минералы концентрируются в нижнем, медленно текущем слое пульпы, а легкие выносятся в верхние слои, двигающиеся с большей скоростью. Высота слоя
39
пульпы в конце желоба увеличивается, расслоившиеся по высоте потока пульпы минералы разгружаются в виде концентратов, хвостов и промпродуктов, направляемых отсекателями в различные приемники.
Основные преимущества струйных желобов — высокая удельная производительность на 1 м2 занимаемой площади, достигающая до 8 т/(ч-м2), малый расход воды на обогащение— 1 —1,5 м3/т исходных песков, простота конструкции, легкость регулировки и возможность автоматизации процесса. Различные конструкции аппаратов с суживающимися желобами получили название струйных и конусных сепараторов.
Наибольшее промышленное применение в США и Австралии получили струйные сепараторы Кеннона и Йорка.
В сепараторе Кеннона (рис. 2.8) пульпа по желобам движется от периферии к центру. Такое расположение желобов позволило объединить конечные продукты сепарации. По внешнему виду эти сепараторы имеют форму опрокинутого конуса с 48 желобами размером 125X15X900 мм.
Исходное питание пульподелителем, расположенным в центре сепаратора, равномерно распределяется по лоткам. Для лучшего разделения расслоившихся минералов по высоте устанавливают два концентрических делителя, имеющих независимое вертикальное перемещение и обеспечивающих более четкое разделение продуктов обогащения.
Сепаратор Кеннона имеет диаметр около 2,2 м, высоту 1,9 м, он компактен, имеет большую производительность на единицу площади. К недостаткам относят необходимость высокой точности в изготовлении и регулировке разгрузочного устройства, учитывая, что визуальный контроль за процессом затруднен. На сепараторах Кеннона можно обогащать пески крупностью мельче 2 мм. В Австралии эти аппараты часто устанавливают на драгах, разрабатывающих россыпи. Извлечение тяжелых минералов в коллективный концентрат при работе на сепараторах Кеннона составляет более 90% при содержании суммы тяжелых минералов 80%. Наибольшее распространение они получили в США при обогащении морских песков штатов Флорида, Нью-Джерси. Так, на обогатительной фабрике компании «Глиден Рэндс» производительной мощностью 2 млн. т ильменито-цирконовых песков в год обогащают пески крупностью —0,8 мм на сепараторах Кеннона в сочетании с винтовыми сепараторами, применяемыми для перечистки первичных концентратов (рис. 2.9).
Сепаратор Йорка отличается довольно значительными размерами желоба (750X56X1500 мм). Гашение скорости пульпы и равномерное распределение питания по ширине желобов (рис. 2.10) здесь осуществляются за счет загрузочной коробки с двумя наклонными, направленными в противоположную сторону пластинками 1 и 4. Щели 2 я 3 между этими пластинками и стенками выбраны таким образом, чтобы не происхо-
40
Ли/паниК.
Рис. 2.8. Струйный сепаратор Кеннона:
