Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Грохочение создает также более благоприятные условия для последующих процессов обогащения, в которые поступает более однородный по крупности материал. Мелкие пески (эфеля), в свою очередь, классифицируют на классы по крупности для раздельного их обогащения на концентрационных столах, винтовых или магнитных сепараторах, струйных или конусных концентраторах и других аппаратах.
Для дезинтеграции и грохочения применяют корытные мойки и барабанные дезинтеграторы или скрубберы.
Корытные мойки применяют для дезинтеграции глинистых руд и песков. Мойки бывают наклонные, горизонтальные и комбинированные. Наклонная корытная мойка (рис. 2.3) состоит из прямоугольного корыта, по продольной оси которого расположены один или два вращающихся вала с лопастями, установленными под углом 30—45°, благодаря чему материал передвигается к верхнему концу корыта. При наличии в машине двух валов они вращаются в противоположных направлениях.
Пески загружаются у нижнего конца корыта, заполненного водой на 2/3 длины. Пески по всей длине корыта орошаются водой (под давлением), подаваемой в верхней части мойки. Зернистый материал передвигается лопастями по корыту и в верхнем конце его разгружается. Освобожденная при дезинтеграции глинистая часть песков сливается через порог нижнего конца корыта и удаляется через патрубок, расположенный в боковой стенке нижней части корыта.
Техническая характеристика наклонной корытной мойки
Производительность, т/ч............44—160
Длина корыта, м..............7—9
Ширина корыта, м..............1,6—2,9
Угол наклона корыта, градус...........5—10
Частота вращения вала, мин-1..........12—25
Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т.......0,25—0,75
Расход воды на 1 т песков, м3..........2—4
Механобром сконструирована мойка для дезинтеграции материала крупностью —75 мм. Длина корыта м,ойки составляет 7 м, ширина 1,88 м, частота вращения вала 15,2 мин-1, производительность 60—100 т/ч, мощность электродвигателя 20 кВт,
31
Рис. 2.3. Наклонная корытная мойка: / _ корыто; 2 — вал; 3 — лопасти; 4 — привод
масса 16,7 т. Привод мойки осуществляется от индивидуального электродвигателя через редуктор и клиновидные ремни.
Достоинствами наклонных корытных моек являются большая производительность, относительная компактность, простота и надежность конструкции. К недостаткам относятся: ограничение крупности материала в питании (не свыше 70—100 мм), истирание хрупких полезных ископаемых и их потери со сливом.
Барабанные грохоты и скруббер-бутары получили наиболее широкое распространение в практике обогащения россыпей. Бутары и скрубберы отличаются высокой производительностью (до 100 т/ч) и возможностью обработки в них крупнокусковой руды (до 300—500 мм).
Бутары или перфорированные барабанные грохоты (бочки) дают хорошие результаты при обработке средне- и легкопромы-вистых руд и песков. Бутары по всей длине барабана имеют перфорации, поэтому промытый материал в них можно получать в виде классов различной крупности, подготовленных для обогащения на гравитационных аппаратах.
К недостаткам бутар можно отнести высокий расход воды (4—10 м3/т), низкое качество промывки труднопромывистых РУД-
Скрубберы обеспечивают хорошее качество промьівки при малом расходе воды (1—2 м3/т). В отличие от бутары барабан скруббера глухой, т. е. не имеет перфораций, поэтому он выдает неклассифицированный мытый материал. Материал, поступающий в скруббер, предварительно погружается в воду, что обеспечивает разбухание глины, улучшает оттайку мерзлых пород и дезинтеграцию их. Классификацию руд в этом случае необходимо проводить в другом аппарате.
Для промывки и дезинтеграции труднопромывистых (часто и среднепромывистых) руд и песков скруббер соединяют с барабанным конусным грохотом для разделения мелкозернистых песков от галечника. В этом случае в головной части бутары устанавливают скруббер.
Технологические показатели работы промывочных аппаратов приведены в табл. 2.4.
Таблица 2.4. Технологические показатели промывочных аппаратов
Бутара Скруббер Корытная мойка
Показатель наклонная горизонтальная
Максимальная крупность 300—400 400—500 80—100 60—80
кусков в питании, мм Максимальная произво- 500 150 100 80
дительность для аппара-
тов наибольших разме-
ров, т/ч Удельный расход элект- 0,15—0,25 0,25—0,5 0,25 0,7—1
роэнергии, кВт-ч/т Расход воды, м3/т 4—10 4—6 2—8 0,2—6
3—5308
33
Рис. 2.4. Скруббер-бутара:
і — дезинтегратор; 2 — бутара
Скруббер-бутара (рис. 2.4) состоит из дезинтегратора (скруббера) 1, конической (или цилиндрической) перфорированной бутары (барабанный грохот) 2.
Дезинтегратор имеет внутри продольные рейки и штыри, закрепленные радиально. Длина барабана составляет 5—7 м, диаметр от 1,5 до 3,5 м, отверстия обычно 12—16 мм. Для песков, содержащих наравне с мелкими крупные зерна ценных минералов, в конце грохота диаметр отверстий увеличивается до 50 мм.
В скруббер-бутары по оросительной трубе подается вода под давлением 100—200 кПа.
Скруббер-бутары с цилиндрическим грохотом применяют на драгах. Цилиндрический грохот состоит из сменных секций с отверстиями диаметром 10; 20 и 50 мм, причем в первом грохоте укрепляется второй грохот меньшего диаметра, расположенный концентрически относительно первого. Пески в этом грохоте можно разделять на четыре класса по крупности.
