Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Обогащение на концентрационных столах. Концентрационные столы в схемах обогащения золотосодержащих россыпей применяют для перечистки концентратов, получаемых на отсадочных машинах и винтовых сепараторах, так как они имеют невысокую производительность, но высокую степень концентрации. Извлечение золота крупностью до 50 мкм может достигать 98—99 %.
Обогащение в гидроциклонах. Для первичного гравитационного обогащения тонкозернистых продуктов, которые ¦содержат золото крупностью менее 0,1 мм, возможно применение короткоконусных гидроциклонов с углом конусности 90 и 120°. По эффективности извлечения золота такой крупности эти аппараты могут заменять отсадочные машины и концентрационные столы. Извлечение золота в них составляет 98— 99%. Так как между размером гидроциклона и крупностью обогащаемого материала существует зависимость, то перед обогащением пески должны классифицироваться по крупности.
Самородкоуловители. Для извлечения самородков крупностью более 4 мм устанавливают самородкоуловители, наибольшее распространение среди которых получили короткие шлюзы с трафаретами из рельсов или крупные ячеистые. Устанавливают самородкоуловители перед скруббером или после него параллельно шлюзам для мелких классов песков. Часто самородкоуловители устанавливают перед промывочными аппаратами, куда поступают все исходные пески. Для улавливания самородков применяют и электронные самородкоуловители, которые извлекают самородки массой более 30—40 г.
Обогащение на драгах. Дражный способ разработки золотосодержащих россыпей экономически наиболее эффективен, так как на драгах производится не только разработка обводненных россыпных месторождений, но и обогащение добытых россыпей. Драги разрабатывают россыпи с небольшим содержанием золота при минимальной стоимости добычи песков и их обогащения.
Драги применяют преимущественно для разработки аллювиальных и прибрежно-морских россыпей. Подразделяют драги на два типа: континентальные для разработки материковых россыпей и морские для разработки россыпных месторождений континентального шельфа. Обычно это многочерпаковые драги— малолитражные (с вместимостью черпака до 100 л), сред-нелитражные (до 250 л) и крупнолитражные (более 250 л).
При переработке золотосодержащих россыпей наибольшее распространение получили электрические многочерпаковые дра-
:.350
Рис. 14.2. Схема драги с вместимостью черпака 600 л:
1 — главный конвейер-стакер; 2 — дражная бочка; 3— понтон; 4— доводочное отделение; 5 — многочерпаковый аппарат
ги со сплошной цепью черпаков вместимостью от 50 до 600 л и законченным циклом обогащения. В настоящее время отечественными заводами выпускаются несколько моделей современных многочерпаковых драг с черпаками вместимостью 80; 150; 250; 380; 400 и 600 л. Устройство драги, цикл добычи и обогащения на ней можно рассмотреть на примере драги Иркутского завода тяжелого машиностроения, которая имеет вместимость черпака 600 л и глубину черпания 50 м ниже уровня воды (рис. 14.2).
Драга размещена на стальном плоскодонном понтоне цельносварной конструкции массой 2,5 тыс. т, длиной 113 м, шириной 33 м и с высотой бортов 5 м. Общее водоизмещение драги в рабочем состоянии 11 тыс. т. Драга перемещается в забое с помощью двух металлических свай и системы носовых, кормовых и свайных лебедок. На понтоне размещена пятипалубная надстройка высотою 30 м, в которой размещена вся горно-обогатительная установка. В середине драги укреплена поднимающаяся и опускающаяся рама, в которой крепится черпаковг* цепь со 169 черпаками, изготовленными из высокомарганцови-стой износостойкой стали. Высота черпака 1,4 м, масса — около 3 т. Черпаковая цепь приводится в движение четырьмя электродвигателями мощностью 230 кВт каждый. Рабочая скорость цепи может регулироваться от 18 до 22 черпаний в минуту, при этом производительность драги может меняться от 500 до 650 м3/ч. Вся рама с черпаковой цепью может подниматься на 10 м над уровнем воды и опускаться на 50 м ниже уровня воды.
При работе драги (рис. 14.3) добытые пески из черпаков непрерывно разгружаются в завалочный бункер, откуда по наклонному лотку поступают в дражную бочку (барабанный грохот) диаметром 3,2 м. На внутренней поверхности бочки укреплены пороги из стальных брусьев, которые разрушают породу при вращении барабана. Для размыва песков в бочку подается также вода под давлением.
351.
Амальгамация
Обогащение на концентрационном столе
Концентрат
Обогащение на шлюзах
Исходные пески
Обогащение на отсадочных машинах
Дезинтеграция и грохочение
Хвосты
+
Поверхность барабана на длине 15,3 м перфорирована, причем диаметр отверстий к разгрузочному концу барабана увеличивается с 6 до 20 мм. В самом конце барабана имеются отверстия размером 80 мм для улавливания крупных самородков. Барабан, имеющий массу более 100 т, вращается с частотой 8—9 мин-1, для чего установлен привод с электродвигателем мощностью 250 кВт. В барабане происходит не только дезинтеграция и промывка песков, но и их классификация по крупности.
амальгама на отпарку
ХВосты 6 отвал
