Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Россыпные месторождения золота — рыхлые золотоносные отложения обломочного материала, образовавшегося в результате разрушения коренных месторождений, которое происходит под действием физических и химических процессов выветривания (см. гл. 2).
345
Среди золотосодержащих россыпей наибольшую промышленную ценность имеют аллювиальные (русловые, долинные и террасовые) и древние погребенные россыпи, которые нередко погребены под молодыми осадочными породами и находятся на глубине до 100—150 м. Золотые россыпи имеют длину от 1—3 до 25—100 км, ширину от 1 до 200—1000 м, мощность 1 — 3 м. Такие россыпи находятся в Канаде (Юкон и Клондайк), в США (Аляска, Калифорния), в Австралии, на Филиппинах.
Гранулометрический состав золота и особенности формы его зерен являются основными факторами, влияющими на технологические параметры процесса первичного обогащения и доводки. Обычно в промышленных россыпях крупность зерен золота составляет от 0,1 до 4 мм. По форме зерна золота подразделяются на комковидные, сферические, плоские и пластинчатые, удлиненные (лентовидные, палочковидные).
Большое значение при обогащении россыпей имеет содержание глины, которая определяет промывистость песков (см. гл. 2).
При разработке россыпных месторождений всю россыпь обычно делят на два основных слоя: пески — промышленная часть россыпи — и торфа — пустая порода, которая при разработке сразу удаляется в отвал.
Особый тип месторождений золота представляют метамор-физованные россыпи или золотоносные конгломераты. Это древние рудообразования промежуточного типа между жильными и россыпными месторождениями. Конгломераты представляют очень продуктивный вид золотосодержащего сырья. В капиталистических странах 81,3% всего золота приходится на золото, добываемое из этого вида сырья. Конгломераты иногда относят к древним россыпям. Состоят они из сцементированной гальки с примесью песка, гравия и валунов. Полуокатанная мелкая галька из кварцита, кварцита и сланца имеет крупность 3—5 см. Цементом в конгломератах обычно являются оксиды железа, карбонаты, глинистый материал. Цемент составляет 70—80% объема конгломерата. В цементе помимо пирита и пирротина (до 40% объема цемента) присутствуют хлорит, кальцит, турмалин, циркон, гранат, рутил, хромит, платина, уранинит. Золото в цементе имеет обычно овальную и круглую форму. Содержание его составляет от 5 до 20 г/т, урана может содержаться до 0,06%. Наиболее крупными месторождениями этого типа являются Витватерсранд (ЮАР), Блайд Ри-вер (Канада), Тарква (Гана), Сьерра де Жакобина (Бразилия).
§ 14.3. МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИИ
Россыпные месторождения золота разрабатывают преимущественно открытым способом —- дражным, гидротехническим и экс-
346
!каваторным. Наибольшее распространение получил наиболее экономичный дражный способ с применением современных драг различной конструкции и производительности.
Подземный или шахтный способ применяется при разработке глубоких погребенных россыпей с высоким содержанием золота.
Золотосодержащие пески — плотная масса в основном окатанного материала, сцементированного глиной. Для освобождения зерен золота от зернистой части песков и для удаления глины применяется дезинтеграция, при которой происходят разрыхление всей массы песков, разрушение сцементированного глинистого материала, промывка и удаление глины. При мокрой дезинтеграции таким образом осуществляется и промывка (удаление глины или шламов). При грохочении отмытого материала в том же дезинтегрирующем аппарате выделяется крупный материал — валуны и галечник, которые не содержат золото и удаляются сразу в отвал.
Таким образом, в результате дезинтеграции, промывки и грохочения россыпей получают отвальный продукт в виде крупного материала, глинистый шлам, который также направляется в отвал, и классифицированный по крупности промытый материал, направляемый на гравитационное обогащение.
При дезинтеграции и промывке песков на драгах обычно применяют дражные бочки различных конструкций — барабанные грохоты, внутри которых для повышения степени промывки применяют различные механические устройства (ребра, кольцевые пороги, цепи, била и т. п.) и подачу зоды внутрь барабана под давлением. Эти аппараты применяют для промывки легко- и среднепромывистых песков при максимальном размере кусков в питании 200—300 мм.
Для дезинтеграции среднепромывистых песков применяют скрубберы, в которых помимо дезинтеграции и промывки осуществляется классификация материала на два или три продукта. Для труднопромывистых песков с высоким содержанием глины дезинтеграция проводится в две или три стадии. Применение во II и III стадиях таких промывочных аппаратов, как наклонные корытные мойки, горизонтальные мечевые мойки, вибрационные машины, не только значительно повышает эффективность дезинтеграции, но и значительно увеличивает удельный расход электроэнергии.
После промывки и классификации по крупности золотосодержащие пески (эфеля) направляются на гравитационное обогащение, которое проводится на шлюзах, отсадочных машинах, винтовых сепараторах, концентрационных столах и концентраторах различной конструкции. Часто гравитационное обогащение совмещается с амальгамацией, в процессе которой золото образует интерметаллические соединения (амальгамы) в виде AuAg2; Au2Ag; Au3Ag. Типичная схема обогащения золотосодержащих песков приведена на рис. 14.1.
