Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Хвосты контрольной флотации обрабатывают реагентами в двух последовательно установленных контактных чанах. В первый чан добавляют жидкое стекло и соду, во второй — олеиновую кислоту. Обработанная пульпа при pH 8,4 поступает во флотационную машину Фагергрина из шести камер, причем в третью и пятую камеры добавляют олеиновую кислоту. Черновой монацитовый концентрат подвергают двукратной перечистке, а хвосты — контрольной флотации. В перечистные операции добавляют жидкое стекло.
Концентрат сгущают с добавлением серной кислоты, чтобы понизить pH пульпы до 6. Затем его фильтруют, сушат, опробуют и упаковывают для отправки потребителю.
Суммарный расход флотационных реагентов на фабрике составляет (г/т): гидросульфит натрия 100—250, изопропиловый
335
Руда
Ручная сортцровкж
J+a7mm
Дробление I
г *
Грохочение
-6Jm
1
Порода
Грохочение
1+/2,/мм Дробление Л
. Г
"/Д/мм Классификация
Пески'
У
Измельчение
Классификация
\блид Перемешибание
\
Основная флотация
J-}
Перечистная Контрольная
Хвосты
Концентрат Сгущение
Концентрат
Концентрат
Перемешивание
Сушка
T
Медный концентрат
Слив
Перемешивание
—\-
Основная монацитовая флотация
перечистная
Лперечистная
Контрольная
Хвосты
Сушка
~Г
Монацитодый концентрат
-\
Сгущение
Г
Фильтрование
Фильтрат
1
CM
Рис. 13.5. Технологическая схема обогащения руды на фабрике «Стинкемпс-Краал» (ЮАР)
ксантогенат натрия 25—50, пенообразователь 10—25, олеиновая» кислота 750—1750, жидкое стекло 1250—2500, сода 250—500,. серная кислота 500.
Содержание меди и суммы оксидов РЗМ и тория на фабрике „Стинкемпс-Краал", %•
Элемент.................... Cu 2 оксидов TR и Th-
Концентрат:
медный................... 13,5 10,3
монацитовый................ — 50
Хвосты:
медной флотации.............. 0,3 —
монацитовой флотации............ — 8,7
Исходная руда................. 1,3 27,5
Примечание. B чистом монаците сумма оксидов редкоземельный элементов и тория-составляет 67,8%.
Химический состав монацитовых концентратов фабрики „Стинкемпс-Краал"
Соединение........ThO2 SiO2 S Fe2O3 P2O6 Cu CaO
Содержание, %...... 6,3 5,5 1,4 4,3 26,1 0,6 10
Примечание- Содержание оксидов РЗМ и тория в монацитовом концентрате составляет-51,5%.
Распределение оксидов редкоземельных металлов в монацитовом концентрате фабрики „Стинкемпс-Краат"
Оксид.....La2O3 Ce2O3 Pr6O11 Na2O3 Sm2O3 Cd2O3 Y2O3 Другие-
Доля, % ... 24 48 5 17 3 2 0,2 0,8
Основную долю редкоземельных бастнезитовых концентратов получают в США из руд Маунтейн-Пасс (шт. Калифорния).. Производственная мощность обогатительной фабрики (расположенной вблизи месторождения) составляет по руде 1500 т/сут, по концентрату редкоземельных элементов — 27 тыс. т/год.
Рудное тело жильного типа имеет длину около 600 м,.. а мощность 60 м. Разработка месторождения ведется открытым способом. Руда очень богата бастнезиюм и содержит от 5 до 15% суммы оксидов редкоземельных металлов, из которых 90% составляют церий, лантан, неодим и празеодим. Кроме того, в руде содержится до 15 других редкоземельных металлов. Порода представлена кальцитом и другими карбонатами,, баритом и кварцем.
Обогащение руды на фабрике «Маунтейн-Пасс» (США) осуществляется по комбинированной схеме, включающей флотацию бастнезита, выщелачивание кальцита и других карбонатов пустой породы и обжиг для удаления диоксида углерода из бастнезита (рис. 13.6).
Исходную руду дробят до 19 мм в две стадии в щековой и конусной дробилках, затем измельчают в стержневой мельнице, слив которой поступает в реечный классификатор, работающий в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Слив реечного классификатора крупностью 96% —0,15 мм поступает на флотацию.
22—5308 ззг
Руда Крупное дробление
Среднее дробление -1-
Грохочение
Jl+/ff мм у/9 мм
Измельчение I
г
Измельчение E
Классификация
Перемешивание,Ш°Ъ Перемешибание, №2°С Перемешибание, t°ffJ°C
Основная флотация,Ъ-54°Ь
>-
/ перечистная
Л перечистная
Ш перечистная
Шперечистная
Тперечистная
\ t
. Выщелачивание
1
Классификация
Пески \ (^
1
Хвосты в отвал
Сгущение
1
Фильтрование
1
Сушка
Обжиг
Раствор с карбонатами
Г
CO2
7~*
Концетпрат
Рис. 13.6. Технологическая схема обогащения бастнезитовой руды на фабрике «Маунтейн-Пасс» (США)
Для создания pH 9,5 в мельницу добавляют 900—2700 г/т кальцинированной соды. Измельченная руда обрабатывается в трех последовательно установленных контактных чанах, в которых она нагревается паром, подаваемым под давлением. 875 кПа, и перемешивается с реагентами. В первом чане пульпа нагревается до 60 °С, во втором — до 82 °С и в третьем — до 93 °С.
В третий чан добавляют реагенты: эмерсол-300 (частично окисленная олеиновая кислота), орзон А (лигносульфонат аммония) и жидкое стекло. Орзон А применяется для подавления кальцита и других карбонатов пустой породы.
Далее пульпу разбавляют водой до температуры 54 °С и флотируют в машинах Денвер. После пятикратной перечистки концентрат содержит 63% суммы оксидов редкоземельных металлов. Этот концентрат выщелачивают 10%-ным раствором соляной кислоты для удаления растворимых карбонатов пустой породы, после чего в нем повышается содержание суммы оксидов редкоземельных металлов до 72%.
