Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
328
Питание \
Магнитная сепарация
Магнитная франция I полюса
Магнитная франция П полюса
Ильменит, В циркуляцию
гранат на электростатический
сепаратор
Немагнитная фракция
I полюс ильменит, гранат
Пневматическая концентрация на столе
Концентрат
Хвосты
Мокрая концентрация на столе
^Концентрат Сушка
Хвосты
Магнитная сепарация
Л полюс эвксенит, колумбит
Щполюс Немагнитная
эвксенит фракция
(монацит, сфен,рутил, Ш полюс ксенотим и др.) монацит, эвксенит
Рис. 13.1. Схема доводки эвксенито-монацитовых черновых концентратов на фабрике «Лоумен» (США)
магнитный промпродукт. После этого материал поступает на индукционно-роликовые сепараторы, где выделяют ильменит и гранат.
Сепарация ильменита из радиоактивных песков может быть более успешно проведена на сильномагнитных сепараторах с поперечной лентой, но вследствие их малой производительности потребовалось бы 50—60 аппаратов для переработки всего объема песков. Ленточные сепараторы используют для доводки песков в последующих стадиях процесса.
В индукционно-роликовых сепараторах в каждом вертикальном ряду имеются ролики для грубой и очистной сепарации и два ряда для перечнстных операций. Немагнитная фракция первого ролика поступает на второй и т. д.; немагнитная фракция второго ролика представляет собой грубый колумбитовый и эвксенит-монацитовый концентрат. Магнитная фракция ролика
329
грубой сепарации поступает на третий ролик, магнитная фракция третьего — на четвертый. Магнитная фракция четвертого ролика представляет собой конечные магнетит-ильменитовые хвосты. Магнитная фракция второго ролика и немагнитные фракции третьего и четвертого роликов объединяются и присоединяются к питанию сепараторов.
Коллективный эвксенит-монацит-колумбитовый концентрат сушат при 350 0C, что способствует более эффективному отделению монацита от колумбита и эвксенита на электростатических сепараторах. Разделение колумбит-эвксенитовой фракции производится в электростатических сепараторах. Аппарат состоит из четырех одинаковых горизонтальных барабанов диаметром 250 мм и общей длиной 1500 мм, расположенных параллельно. Непроводящие частицы монацита попадают в электрическое поле, заряжаются и удерживаются на поверхности барабана, а удаляются с него щеткой. Проводящие частицы колумбита и эвксенита получают небольшой заряд, быстро заряжаются и легко соскальзывают с заземленного ротора.
С первичных двух роликов получают три продукта: колум-бит-эвксенитовый концентрат, промпродукт и монацитовый продукт. Первичный колумбит-эвксенитовый концентрат поступает на четвертый ролик для окончательной очистки, а монацитовый продукт — на третий. Промпродукт с каждого ролика возвращают в начало соответствующей операции.
Колумбит-эвксенитовый продукт с электростатического сепаратора (см. рис. 13.1 ,а) разделяют на электровибрационном грохоте на две фракции: +0,8 и —0,8 мм, которые затем раздельно обрабатывают на двух двухполюсных ленточных магнитных сепараторах (см. рис. 13,1,6) для удаления ильменита и граната. Необходимость узкой классификации вызывается тем, что магнитная проницаемость оставшегося ильменита и граната близка к магнитной проницаемости колумбита и эвксенита. Классифицированное питание обеспечивает получение более чистых концентратов. Кроме того, последующая доводка классифицированных продуктов на концентрационных столах проводится значительно эффективнее.
С первого ролика получают ильменитовую фракцию с высоким содержанием железа (магнетит-ильменитовые сростки). Колумбит-эвксенитовый концентрат поступает в бункера.
Монацитовую фракцию, полученную на электростатических сепараторах, подают на индукционно-роликовый сепаратор для удаления кварца и циркона.
Магнитная фракция монацита с первого ролика подвергается перечистке на двухполюсном ленточном сепараторе. Магнитную фракцию первого полюса с высоким содержанием граната и ильменита складируют. Магнитная фракция второго полюса подается на ленточный сепаратор для извлечения эвксенита. Монацитовый продукт классифицируют на грохоте с размером отверстий 0,2 мм и складируют отдельно.
330
Колумбит-эвксенитовые и монацитовые фракции попеременно подают, каждую в отдельности, на доводочную секцию (см. рис. 13.1,6). Сначала материал поступает на пневматический стол, на котором получают окончательный концентрат, пром-продукт и хвосты, поступающие на гидравлические концентрационные столы. На столах выделяют концентрат, промпродукт и отвальные хвосты. Концентраты пневматического и гидравлического концентрационных столов объединяют и направляют для окончательной доводки на четырехполюсный магнитный сепаратор.
Фабрика выдает в виде конечных продуктов эвксенитовый и монацитовый концентраты. При работе на полную запроектированную мощность производство эвксенит. обого концентрата должно составить 450 т в год, а монацитового — около 250 т в год. В виде побочных продуктов могут быть извлечены также колумбит, циркон, ильменит, ильменорутил, фергусонит, браннерит, ксенотим, магнетит, гранат и другие минералы.
Концентраты содержат около 30 % суммы пятиокислов ниобия и тантала, 10% оксида урана, 2% оксида тория, 18—22% оксидов редкоземельных элементов и 21 % диоксида титана. В дальнейшем концентраты подвергают комплексной химической переработке на заводе в Сен-Луи, где получают соединения тантала, ниобия, урана, тория и редкоземельных элементов.
