Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Дробленая руда хранится в бункере вместимостью 2000 т. В первой стадии измельчения установлена стержневая мельница, работающая в открытом цикле. Вторая стадия измельчения производится также в стержневой мельнице в замкнутом цикле с двумя дуговыми грохотами с отверстиями 0,83 и 0,35 мм.
Вследствие хрупкости пирохлор имеет тенденцию к переизмельчению. Высокая эффективность измельчения и низкий расход стали (0,078 кг/т) достигаются поддержанием циркули-
297
Исходная руда \
Крупное дробление
Среднеед/.
'обление
Грохочение
ИзмельчениеIв стержневой мельнице
Грохочение (мокрое) на дуговом грохоте
¦0,83 т
Грохочение (мокрое) на дуговом грохоте \-0,35т +0,35мм '
Трехстадиальное обесшлам-
ливание в гидроциклонах Измельчение Ш в стержне-
¦ вой мельнице
-<
+Шмм
f
Шпамы
1
Флотация сульфидов J }
Магнитная сепарация
} Магнетит
Катионный Обесшламливание дгидроциклонах собиратель(0,3кг/т) |«. J
Основная флотация пирохлора
Пирохлор, силикаты, апатиты
1
Шпамы
Обесшламливание в гидроциклонах ^ \Шламм
Магнитная сепарация
4N^I Магнитная фракция б отдал
Пятикратная флотационная перечистка концентрата .
Концентрат;^ ^40-45% ^осты в отвал (шикать^
Na2SiO7
ксантогенат
Перечистная на столах
X
Концентрат Флотация сульфидов
Диопсид, пирохлор
Сульфидный концентрат
Контрольная концентрация
томывка раствором H2SO4
Г
Слив
Хвосты в отвал
Флотация сульфидов и 0^uO о силикатных минералов ШПШ/1
Сильфиды, силикат ьТ в отвал
Готовый пирохлоровый концентрат
Рис. 12.13. Технологическая схема обогащения пирохлоровых карбонатитовых руд Канады
рующей нагрузки на уровне 300—400%. Вследствие быстрой осаждаемости кристаллов пирохлора в пульпе классификацию руды признано целесообразным производить только на грохотах. Руду после измельчения подвергают трехстадиально-му обесшламливанию в гидроциклонах, пески которых поступают на сульфидную флотацию, где удаляется большая часть пирита, пирротина и марматита. Хвосты сульфидной флотации поступают на магнитные сепараторы для выделения сильномагнитных минералов. Немагнитную фракцию после вторичного обесшламливания направляют на пирохлоровую флотацию, в которой вместе с пирохлором флотируются силикаты и апатит при естественном pH. Для пирохлоровой флотации применяют аминный собиратель Дуомак T или Аэромин 3037 (0,25— 0,3 кг/т). Первичный пирохлоровый концентрат содержит около 2% Nb2O5 (содержание в исходном питании 0,4—0,5% Nb2O5) при извлечении 90—95 %•
После обесшламливания в батарее гидроциклонов пирохлоровый концентрат поступает на магнитную сепарацию для удаления оставшихся в нем магнитных минералов и затем на пятикратную перечистную флотацию. Во все перечистки подается плавиковая кислота для подавления флотации силикатов и активации пирохлора. Флотационный концентрат содержит до 45% Nb2O5. Далее его перечищают на столах для удаления слюды. Слюдяной продукт с небольшим содержанием диопсида и пирохлора перечищают на столах для выделения пирохлора, который направляют в цикл основной флотации.
Окончательный пирохлоровый концентрат содержит более 50% Nb2O5 и не более 0,12% P2O5, 0,2%'S и 2% SiO2. Несмотря на то что по схеме прямой селективной флотации получают 50%-ный ниобиевый концентрат, содержание в нем фосфора и серы колеблется в значительных пределах и превышает установленные нормы. Для снижения содержания фосфора и серы концентрат повторно перечищают. Затем промывают в кислом растворе на столах и проводят повторную флотацию оставшихся сульфидов и силикатных минералов.
Готовый концентрат фильтруют, сушат и упаковывают в стальные барабаны для хранения и отгрузки.
На ф а б р и к е «Н и о б е к», входящей в состав горно-обогатительного комбината «Сент Гонор», перерабатывают руды с содержанием 0,68% пятиоксида ниобия. Основным ниобиевым минералом является пирохлор. Вмещающая порода представлена крупнозернистыми доломитизированными карбонатами.
На фабрике освоена технологическая схема, отличительной особенностью которой является флотационное выделение в начале процесса основной части пустой породы (35% и более), представленной карбонатами. Процесс, внедренный на фабрике, защищен патентами в США, Канаде и Великобритании.
Флотацию карбонатов проводят в щелочной среде с применением катионных собирателей (аминов или диаминов), которые
299
подаются в виде эмульсии с добавкой поверхностно-активных реагентов. В качестве подавителя пирохлора используют щавелевую кислоту или ее соли.
Камерный продукт карбонатной флотации после обесшлам-ливания поступает на магнитную сепарацию для выделения магнитных минералов, а затем — на основную пирохлоровую флотацию и перечистки. Доводка чернового пирохлорового концентрата включает первичную сульфидную флотапию с двумя перечистками, обработку соляной кислотой для удаления из пирохлорового концентрата фосфора (апатита) и вторичную сульфидную флотацию. Данная технология позволяет получать высококачественный ниобиевый концентрат с содержанием 62% пятиоксида ниобия при извлечении 68%.
Технико-экономические показатели работы основных танта-ло-ниобиевых обогатительных фабрик Канады приведены в табл. 12.1.
