Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Хвосты сульфидной флотации, содержащие пирохлор, подвергают мокрой магнитной сепарации для удаления магнетита и ильменита. Пирохлорсодержащий продукт (немагнитная фракция), содержащий силикаты и крупную слюду (из которого удалены жидкое стекло и соли поливалентных металлов), флотируют первичными алифатическими аминами с короткой углеводородной цепью (10—12 атомов углерода) типа додека-мин, лауриламин.
Лучшие результаты получены при флотации с ацетатлау-риламином (600 г/т) и гексаметафосфатом натрия (800 г/т) при pH 6,5—6, для чего добавляют серную кислоту. Чем меньше расход собирателя, являющегося также хорошим пенообразователем, тем чище концентрат, в нем меньше содержится эгирина и ильменита.
Полученный пирохлоровый концентрат содержит 45—50% Nb2Os при извлечении около 70%. Разработанная схема флотации (рис. 12.12) проверена на непрерывно действующей полупромышленной установке в Объединенной Республике Танзания.
В пульпе при флотации пирохлоровой руды обычно имеются ионы железа, активирующие силикатные минералы. Для предотвращения активации ионы и гидроксиды железа целесообразно выделять во второй стадии флотации, добавляя реагенты, связывающие ионы железа в комплексы; к таким реагентам относятся лимонная кислота, гексаметафосфат натрия, фтористый натрий. Известно, что при пониженном содержании в руде кальциевых минералов можно сразу применять собиратель
295
Руда (90-95% кальцита, апатита, доломита)
Аминные собиратели (300-400 г/т), алкиларисульфонат (150 г/т)
Осн одная флотация пирохлора
рНв,5
Перечистная
Концентрация на столах
Черновой концентрат Г - -4-10%
90%
Обработка 10%-ным раствором Na2StO^
Концентрат (крупный пирохлор)
Хвосты
Метилизобутилкарбинол (125"г/т) Флотация сульфидов железа
Сульфиды железа, тонкая слюда
Ацетатлауриламин (600 г/т), гексаметасросфат натрия (800 г/т)
Хвосты (пирохлоровый продукт)
Мокрая магнитная сепарация
Немагнитная фракция
Флотация пирохлора
Магнетит, ильменит
pH 5,5-6
Концентрат
Ль/Г»*
Силикаты, крупная слюда
Рис. 12.12. Принципиальная схема флотации пирохлора из карбонатитовых РУД
с короткой углеводородной цепью как наиболее селективный, не применяя аминных собирателей с длинной углеводородной цепью.
Обогащение карбонатитовых руд Канады. Обогатимость карбонатитовых руд Канады детально изучали по схемам с применением обратной флотации. В пенный продукт извлекали кальцит и частично пироксен олеатом натрия при подавлении пирохлора жидким стеклом.
Примером обратной флотации является процесс Кеннекотта, по которому флотация проводится в две стадии: вначале флотируют кальцит и апатит олеиновой кислотой в плотной пульпе (T : Ж= 1:1) при 50 °С, подавляя пирохлор жидким стеклом (400 г/т и более) в содовой среде. Далее из хвостов флотируют пирохлор оксихинолином (около 80 г/т) с добавлением 10 г/т метилизобутилкарбинола.
При полупромышленных испытаниях при флотации кальцита и апатита обычно применяли мыло хлопкового соапстока
296
в виде раствора, содержащего 8,6% натриевого мыла и 3% жирных кислот.
На обогатительной фабрике «Ока» (Квебек, Канада) перерабатывают карбонатитовые руды с содержанием 0,44% Nb2O5. Руда содержит 75—85% кальцита, 6—10% диоп-сида (силикатов), 3—5% апатита, 3—4% магнетита, 3—4% слюды, 1—5% сульфидов. Ниобиевые минералы представлены пирохлором, содержащим 45—70% Nb2O5 и 0,2—0,5% Ta2O5, перовскитом, содержащим около 40% Nb2O5, и ниобиевым силикатным минералом ниокалитом, содержащим до 20% Nb2O5.
Были разработаны две схемы обогащения:
прямая концентрация с получением первичного ниобиевого концентрата на столах или флотацией катионным собирателем пирохлора с удалением основной массы кальцита в хвосты;
обратная флотация путем удаления в пенный продукт анионными собирателями легко флотируемых кальцита и апатита с получением хвостов, представляющих ниобиевый концентрат.
В обоих случаях перечистные операции производят с применением катионного собирателя. После предварительных исследований была выбрана схема прямой концентрации, при которой получали лучшие концентраты, и выявлена возможность использования оборотной воды.
По принятой схеме обогащения на опытной фабрике для первичной концентрации были использованы трехдечные столы Дейстера, показавшие ряд преимуществ (высокая степень концентрации, возможность обесшламливания руды и удаления слюды, отсутствие реагентов). На столах до 70—80% пустой породы удаляли в отвал. Однако при воспроизведении этой схемы на промышленной фабрике производственной мощностью 500 т/сут извлечение снизилось с 80—85 до 70—75%- По этой причине вместо столов перешли на схему прямой флотации с применением катионных реагентов. Такой переход позволил впоследствии легко увеличить производственную мощность фабрики с 500 до 1000 т/сут руды. Технологическая схема переработки пирохлоровых руд Канады приведена на рис. 12.13.
Первичное дробление руды производится в щековой дробилке. Дробленый продукт крупностью —200 мм транспортируют в гидроконусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с грохотом с отверстиями 14 мм и с промежуточным бункером вместимостью 200 т. Производительность дробильного отделения 200 т/ч.
