Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
290
пирохлор-цирконовый концентрат подвергают пятикратной перечистке без добавления реагентов.
По указанной флотационной схеме из руды с содержанием 0,1% Nb2O5 и 0,36% ZrO2 в лабораторных условиях был получен концентрат с содержанием 7,2% Nb2O5 и 23,5% ZrO2 при извлечении соответственно 73,2 и 60,5%. Кроме того, до 30% циркония извлекается в промпродукт, содержащий 4% ZrO2 и часть пирохлора. Суммарное извлечение составило около 80 и 90%.
Полученные коллективные концентраты могут быть переработаны гидрометаллургическими процессами или хлорированием.
Была проверена и оказалась вполне пригодной комбинированная схема с выделением (в начале процесса) гравитацией крупновкрапленных пирохлора и циркона и последующей флотацией хвостов гравитации с целью извлечения тонковкрапленных минералов. Такая схема позволяет получать богатые гравитационные и бедные флотационные пирохлор-цирконовые концентраты.
Минеральный состав другой разновидности руды характеризуется редкой вкрапленностью пирохлора и циркона в нефелиновых и эгирин-авгитовых сиенитах. Основная масса руды состоит из полевых шпатов (70—75%), кальцита (10—15%), биотита (5—10%) и эгирин-авгита (3—5%); присутствуют ильменит, сфен, апатит, гранат, пирит, пирротин, ильменорутил, магнетит и др.
Основными промышленно ценными минералами являются пирохлор (0,12% Nb2O5), циркон (0,18 ZrO2), ильменорутил.
При испытаниях (рис. 12.11) выяснилось, что значительные содержания кальцита (15—25%) в камерных продуктах при их кислотной обработке образуют коллоидообразный гипс, нарушающий последующий процесс флотации и сильно затрудняющий обесшламливание и фильтрование продуктов кислотной обработки. В связи с этим в схему фабрики была введена дофлотация кальцита.
При флотации в кислой среде были получены концентраты, содержащие 6—7% Nb2O5 и 9% ZrO2 при извлечении около 95% каждого от операции. Общее технологическое извлечение ниобия в коллективный концентрат от исходной руды составило около 78%, а циркония — около 80%. Получен также полевошпатовый концентрат, выход которого составляет около 55% исходной руды. Он вполне пригоден для использования в керамической и абразивной промышленности.
Флотация этих же руд может осуществляться и по несколько видоизмененной схеме, в которой предусматриваются предварительное обесшламливание измельченной руды, последовательная флотация кальцита олеиновой кислотой и слюды реагентом АНП, а затем флотация пирохлора и циркона олеиновой кислотой.
Доводка черновых концентратов осуществляется по такой же схеме (см. рис. 12.2), но в последней перечистке предусмотрены селективная флотация
19*
291
Дробленая руда (-15 т) Грохочение
-2,5 т
)+2,5 мм ^ ^ Измельчение I
I
NaOH1Na2CO3
0IH
Классификация I Слив^ \_
Классификация Лі-
\
ИзмельчениеЕ
Пески ¦
\Слив
Na2S,NQ2C0
Флотация пирохлора и циркона
T
3 I
Перечистная
Мосты
Na2SiO31Na2CO3
0Ш___\.
флотация
Хвосты
H2SO4 +алкил сульфат натрия
Флотация кальцита (обратная флотация) Кшццтвый
Шості х—^-продукт ШН Сыщете ---^l илUO
Флотация '
биотита
1 концентрат-^Биотитовь,и
Пирохлор - цирконовый продикт
концентрат Г
Фильтрование
\ '
Обработка H2SO4
Отмывка
Полевошпатовый. " концентрат
Згирин - авгитовый продукт
Фильтрат
.Слив
Флотация пирохлора и циркона и 1-Й перечистные
Хвосты
рИ2
Черновой коллективный концентрат 6-7% Nb2O5 и 9% ZrO2
Рис. 12.11. Технологическая схема флотации пирохлор-цирконовых руд
циркона алкилсульфатом натрия в кислой среде при pH 2 и подавление пирохлора кремнефтористым натрием.
В лабораторных условиях по этой схеме получены пирохлоровый концентрат с содержанием около 15 % Nb2O5 и цирконовый концентрат с содержанием около 8 % ZrO2 при извлечении соответственно 60 и 70 %.
Флотация нефелин-полевошпатовых руд, содержащих пирохлор и циркон, проводилась на руде с содержанием полевых шпатов 68,9%, нефелина 18,7%» продуктов изменения полевого шпата и нефелина 3,8%, эгирина 3,2%, биотита 2,9%, циркона 0,5%, пирохлора 0,1%, флюорита 0,2%, ильменита и магнетита.
В лабораторных условиях и на полупромышленной установке была разработана схема, предусматривающая подачу в измельчение соды и сернистого натра, основную флотацию пирохлора и циркона кубовыми остатками от производства синтетических жирных кислот с последующими тремя перечистками пенных продуктов (в I перечистку подается сернистый натр,
292
остальные перечистки — без реагентов). В результате получают хвосты основной (или контрольной) флотации — нефелин-полевошпатовые концентраты, пригодные для производства глинозема, содопродуктов и цемента, и черновые пирохлор-цир-коновые концентраты, которые подвергают доводке в следующих условиях: две последовательные обработки серной кислотой и их отмывку до pH 5—6, флотацию циркона алкилсульфатом натрия в сернокислой среде в присутствии щавелевой кислоты (для подавления пирохлора); из камерных продуктов цирконовой флотации катионным собирателем АНГЛ флотируют пирохлор.
В Механобре разработана схема флотации пирохлора из полевошпатово-нефелиновых руд с применением комплексообразуютцего реагента ИМ-50. Схема предусматривает:
