Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
§ 11.2. ОБОГАЩЕНИЕ КОРЕННЫХ ТАНТАЛИТ-КОЛУМБИТОВЫХ РУД
Схемы первичного обогащения коренных танталониобиевых руд определяются минеральным составом и размером вкрапленности ценных минералов. При наличии в руде колумбита, танталита, касситерита и других тяжелых минералов, легко выделяемых гравитационными процессами в коллективный концентрат, схемы первичного обогащения руды включают главным образом отсадку, концентрацию на столах и винтовых сепараторах. Если же в руде содержатся дополнительно минералы лития и бериллия, то применяют более сложные схемы обогащения, предусматривающие выделение коллективного концентрата тяжелых минералов гравитационными методами обогащения и селективную флотацию минералов лития и бериллия. В последнем случае танталониобиевые минералы при малом содержании их в литиевых и бериллиевых рудах выделяют попутно перед флотацией из крупнозернистой части руды или из хвостов флотации (при очень тонкой вкрапленности танталит-колумбита).
Наиболее простые схемы применяют при обогащении руд, содержащих крупновкрапленные минералы тантала и ниобия. Так, на фабрике «Блэк-Хилл» (США) руду после стадиального дробления до —3 мм подвергают грохочению на четыре класса крупности и последующей раздельной концентрации на столах. Концентраты столов объединяют и подвергают грохочению на шесть более узких классов с последующей раздельной перечисткой на столах. Хвосты от первичной и перечистной концентрации направляют в отвал, а промпродукты перечищают на столах в отдельном цикле.
17*
259
Руда
і
Дробление Грохочение
Дробление
—J—
Грохочение
г 0,58 т
+0,58 т
Сподумен, лепидолит
Концентрация на бинтобых сепараторах
Концентрат
, \Промпродукт
Хдосты
Концентрация на бинтобых сепараторах
Промпродукт
Концентрат
Танталониобиевый концентрат
На издлечение литиевых минералов
Рис. 11.3. Технологическая схема переработки крупновкрапленных тан-талитовых руд на руднике «Гардинг» (США)
На обогатительной фабрике при руднике «Гардинг» (США) производительностью 650 т/сут перерабатывают пегматитовую руду с содержанием (%): микролита 0,4, танталита 0,03, сподумена 5, лепидолита 1, амблигонита 2, мусковита 0,5, полевых шпатов и кварца 85 по следующей схеме (рис. 11.3).
Ввиду большой хрупкости микролита и тантала продукт крупностью +1,63 мм дробят в молотковой дробилке, обеспечивающей незначительное переизмельчение материала (при измельчении этого же материала в шаровой мельнице потери микролита составляли около 30%).
Сподумен при дроблении и измельчении образует плитчатые, игольчатые осколки, которые нарушают веер продуктов на концентрационных столах, в то же время на винтовых сепараторах выделению танталовых минералов сподуменовые осколки не мешают. Непосредственно у первого витка сепаратора установлена центрифуга, которая регулирует содержание твердого в питании (в пределах 25%). Первичный винтовой сепаратор
260
выдает во второй, третий и четвертый отсекатели концентрат с содержанием более 50% микролита, который поступает на перечистку в трехвитковый сепаратор. Продукты пятого, шестого, седьмого и восьмого отсекателей направляются в начало процесса.
На фабрике получают концентрат с содержанием микролита (95%) и танталита; содержание суммы пятиоксидов тантала и ниобия в концентрате составляет 68—70%, извлечение 95%.
Наиболее труднообогатимыми являются тонковкрапленные руды, из которых танталит и колумбит могут быть выделены лишь при тонком измельчении руды, что вызывает переизмельчение ценных минералов и потерю их в хвостах.
Технологическая схема обогащения колумбит-танталитовых тонковкрапленных пегматитовых руд, содержащих кварц, полевые шпаты, турмалин, мусковит, гранат, представлена на рис. 11.4. Рудные минералы представлены колумбит-танталитом и касситеритом, тонковкрапленными в пегматитах. Наблюдаются сростки колумбита с касситеритом и другими рудными минералами.
Исходная руда после дробления и грохочения до 10—12 мм измельчается в стержневых мельницах. На разгрузке мельниц установлены барабанные грохоты (бутары) с отверстиями 2 мм. Класс +2 мм возвращают в мельницу. Продукт —2 мм служит питанием для четырехкамерных гидравлических классификаторов.
Материал классифицируется по крупности на пять классов (см. рис. 11.4). Все классы подвергают раздельной концентрации на столах с выдачей готовых черновых концентратов, пром-продуктов и хвостов. Промпродукты и хвосты доизмельчают в шаровых мельницах для раскрытия сростков ценных минералов с породой и подвергают вторичной гидравлической классификации и раздельной концентрации на столах продуктов классификации. Хвосты столов направляют на винтовые сепараторы. Хвосты винтовых сепараторов сбрасывают в отвал, концентраты перечищают на столах. Полученные коллективные черновые концентраты с содержанием 2—4% колумбит-танталита и 3—5% касситерита направляют на доводку. Извлечение в черновые концентраты составляет около 70—80%.
Доводка черновых концентратов со сложным минеральным составом требует создания наиболее развитых технологических схем на доводочных фабриках, включающих гравитационные, магнитные, электростатические методы обогащения, флотацию, флотогравитацию, кислотную обработку и другие процессы, что позволяет организовать получение самостоятельных высокосортных танталониобиевых, оловянных, циркониевых, сульфидных и других концентратов.
