Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых - Авдонин В.В.
ISBN 978-5-902357-74-2
Скачать (прямая ссылка):
[ИДИ ЗНИМИЕСШ 1IjEIH МЕСТІНЦИИІ
конфигурацией рудных тел и тем самым увеличивает количество руды, оставляемой в недрах.
По этим причинам снижение величины разубоживания и уменьшение потерь при добыче являются важнейшими и наиболее сложными задачами, оптимальное решение которых непосредственно влияет на экономическую оценку месторождения, а в некоторых случаях определяет его судьбу.
На стадии предпроектной оценки месторождения величины потерь и разубоживания могут быть определены по аналогии с другими объектами, близкими по геологическим параметрам (условия залегания, размеры и форма рудных тел), разработка которых осуществляется теми же методами, которые проектируются для разведанного месторождения.
1 8.3. Извлечение металлов при обогащения_
Содержащийся в руде металл никогда не может быть извлечен при обогащении в концентрат полностью. Часть его неизбежно теряется в хвостах обогащения. Коэффициент извлечения определяется по формуле (в %)
v cacp-cj
K0 =-,
СР(СК-СХВ)
где С— содержание металла в руде (Ср), концентрате (CJ, хвостах обогащения (CxJ.
Величина извлечения металла в концентрат имеет очень важное значение, поскольку непосредственно влияет на величину доходов горнорудного предприятия. При оценке разведанного месторождения для определения коэффициента извлечения полезного компонента при обогащении используются результаты технологических испытаний — в промышленных, полупромышленных или лабораторных условиях. Если не имеется результатов подобных испытаний, используются данные по аналогичным рудам, которые обогащаются на той же фабрике, в которой предполагается обогащение руд оцениваемого месторождения. Иногда допускается использование средних по отрасли показателей извлечения. Так, в цветной металлургии
I_ГМІ
извлечение металлов в кондиционные концентраты характеризуется следующими показателями: медь — 2-97%; свинец — 88-93; цинк— 82-90; никель — 75 — 82; олово 70 — 85; вольфрам — 75 — 87; молибден — 79-85%.
Важную оценочную роль играют коэффициент обогащения и коэффициент извлечения массы.
Коэффициент обогащения (K06) показывает, сколько тонн руды необходимо переработать для получения 1 т концентрата:
Надо заметить, что в ряде случаев содержание металла в концентрате регламентируется жесткими требованиями металлургических предприятий или в тех случаях, когда концентрат является товарным продуктом.
Коэффициент извлечения массы (Ким) является величиной, обратной K06, и показывает, какая часть
добытой руды извлекается в концентрат: Ким =--
K06
Этот показатель используется при расчете транспортных расходов на перевозку концентратов.
I 1.4. Ізшіене металла ври металлдргнчеиом мереные_ _
Извлечение металла непосредственно из руды (богатой) или из концентрата при металлургическом переделе всегда сопровождается определенными потерями. Для разных типов руд и различных технологий передела эти потери существенно различаются. Например, при обогащении и металлургическом переделе уральских медноколчеданных руд теряется: меди — 15 %, цинка — 50, серы — 45, благородных металлов — 13 —14 %. Извлечение металлов из концентратов труднообогатимых медноколчеданных руд Николаевского месторождения (Рудный Алтай) составляет: медь — 74,29 %, цинк — 58,63 %.
іївш зшомшш щт местопідемі
В тех случаях, когда конечным продуктом проектируемого горнодобывающего предприятия является металл и технология переработки руд определена, можно пользоваться величиной сквозного коэффициента извлечения металла (/Сиэвл), равного произведению коэффициента извлечения металла при обогащении на коэффициент извлечения при металлургическом переделе (Kn):
^извл * ¦^M'
Коэффициенты извлечения металлов являются важной оценочной величиной и определяются как для основных металлов, так и для попутных компонентов. Например, сквозное извлечение основных металлов при переработке руд полиметаллических месторождений Рудного Алтая составляет: меди — 85,6 %, цинка — 75,2 %, свинца — 78 %. При этом с хвостами переработки теряется 88 % галлия, 55 % теллура, 30 % индия.
I 8.5. Производнтелыюстъ иредврмтм н срок
эксплуатации месторождений_
Производительность будущего горного предприятия является важнейшим оценочным показателем. Она определяется в зависимости от величины запасов полезного ископаемого и способа добычи — подземного или открытого. Она выражается в величине среднегодовой добычи полезного ископаемого, а при обогащении руд также в среднегодовом производстве концентратов или иной товарной продукции.
При оценке месторождения очень важно правильно определить годовую производительность будущего рудника. При этом учитываются многие факторы: технические ограничения, экономические соображения, связанные с окупаемостью капитальных вложений, минимизацией рисков, обусловленных колебаниями цен на металл и т. д.
Наибольшую производительность можно предусматривать для крупных месторождений, разрабатываемых открытым способом. Мощность карьера может
ГЛАВИ
достигать 50 тыс. т руды в сутки. Разработка маломощных жил подземным способом обеспечивает суточную производительность около 100 т руды. Технические ограничения не всегда являются определяющим фактором оценки производительности предприятия. Значительно более важную роль играет срок отработки месторождения. В современных условиях, по данным статистики, оптимальным сроком наиболее эффективной отработки месторождений считается 10 лет. Таким образом, годовую производительность рудника в руде можно определить делением количества запасов на 10. Для месторождений с большими запасами срок полной отработки принимается равным как минимум 20 — 25 годам. Разумеется, речь идет о приблизительных цифрах, служащих для принципиальной общей оценки месторождения.
