Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 8

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 50 >> Следующая

Крацевание. Эта операция заключается в очистке деталей вращающимися щетками из проволоки. Крацевание, как и пескоструйную очистку, применяют в тех случаях, когда с по-
24
верхности необходимо удалить окалину, ржавчину, черновины и прочие посторонние налеты, но сама поверхность не требует глянцевой отделки. Поэтому крацевание применяют обычно перед цинкованием, лужением, меднением и окраской, а также как промежуточную операцию в целях уплотнения оловянного покрытия и удаления полировочных паст.
Важной особенностью этого способа обработки является неизменяемость размеров деталей, так как пучки проволоки, скользящие по поверхности деталей, очищают только посторонние налеты, не затрагивая самого металла.
При крацевании применяют станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500—2000 об/мин. В связи с тем, что усилие рабочего при крацевании невольно велико, мощность мотора на каждую щетку должна быть 3,0—3,5 кет.
Для крацевания стальных деталей применяют щетки из стальной проволоки диаметром 0,2—0,3 мм, а при крацевании цветных металлов для щеток наиболее пригодна фиг> 5 Монтаж латунная проволока диаметром 0,1—0,2 мм. секции щетки крипа фиг. 5 изображена наиболее рациональ- цевания. ная и безопасная конструкция щеток. Такая сборная щетка состоит из 3—5 стальных дисков диаметром i 20—150 мм с вплетенными в отверстия пучками стальной проволоки. Общий диаметр щетки 250—300 мм.
Крацевание деталей для уплотнения покрытий производят обычно при смачивании обрабатываемых деталей 3—5-проценг-ным раствором кальцинированной соды или венской извести. Для этой цели над станком укрепляют бачок с раствором.
Крацевальные станки не требуют вентиляции; ограждение щеток обязательно, так как обломки стальной проволоки могут причинить травму.
Шлифование и полирование. Эти операции не являются собственно подготовкой к покрытию. Они употребляются при декоративных покрытиях. Их назначение — отделка поверхности путем устранения шероховатостей, рисок, царапин и прочих дефектов и придание поверхности гладкости и блеска, ^лпфовально-полировальный станок простейшего типа представляет собой вал, приводимый во вращение от индивидуального мотора. Кроме станков общего назначения существует много типов станков специального назначения: для обработки
25
поверхностей вращения, полуавтоматы для отделки поверхностей сложного профиля и пр. Наибольшее развитие эти станки получили в автопромышленности.
Для шлифовальных и полировальных станков необходима мощная вытяжная вентиляция с местными отсосами от каждого круга, причем вентиляционные системы от шлифовальных и полировальных станков в противопожарных целях должны быть раздельными.
Шлифовально-полировальные станки необходимо устанавливать в изолированном от гальванического участка помещении, для защиты гальванических ванн от попадания полировочной пыли.
Операции отделочного шлифования производят на фетровых или войлочных кругах с наклеенным наждачным порошком. Наиболее удобный диаметр кругов 300—350 мм с толщиной около 50 мм.
Окружная скорость кругов зависит от свойств полируемого металла и составляет:
для железа, стали и никеля..........30 м/сек,
„ латуни бронзы и меди.........25 „ ,
„ цинка, олова и алюминия........- 20 „ .
Мощность индивидуальных моторов для шлифовальных станков должна быть не менее 2,5—3,0 кет на каждый шпиндель. При полировании эта мощность в 1,5—2 раза меньше.
Доведение поверхности до зеркального блеска производят последовательно, начиная с грубой шлифовки и постепенно переходя к тонкой шлифовке и полировке. Обычно при шлифовании применяют последовательно следующие номера наждачных порошков: 40, 80, 120, 150, 180 и 220, причем первыми тремя номерами шлифуют на сухом круге, а остальные номера наждаков применяют с просаливанием специальными пастами. Выбор числа операций и номеров наждака зависит от качества поверхности заготовок. Наклейку наждачного порошка на круг производят столярным клеем. Для этой цели употребляют сухой плиточный клей, лучше всего мездровый, который должен быть твердым, эластичным, хорошо ломаться и издавать при* ударе звонкий звук. Для наклейки можно пользоваться также жидким стеклом.
Полировальные круги и щетки можно изготовлять из бязи, сукна, морской травы, волоса и других материалов, но лучшие результаты дает полирование фетровыми кругами с пастами. Для полировальных паст существует много рецептов, причем различаются они по основному полирующему компоненту. Такими
26
полирующими основами являются: тонкий наждачный порошок (минутник), венская известь, крокус и окись хрома. Хорошие результаты при полировке черных и цветных металлов дает следующий состав:
стеарин................• ... 10 частей
керосин....................3 части
олеиновая кислота...............2
окись хрома..................85 частей
5, ХИМИЧЕСКИЕ ИтЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Обезжиривание. Детали, поступающие на гальванические покрытия, могут быть загрязнены животными жирами, входящими в состав полировочных паст и специальных смазок, следами от прикосновения рук, органическими жирами после станочной обработки с льняным, хлопковым и другими растительными маслами, различными видами смазочных масел, керосином, мазутом, парафином и пр. Полное удаление всех жировых загрязнений является задачей обезжиривания. Обычно бывает так, что детали загрязнены разными видами жировой пленки. Поэтому выбор технологии обезжиривания зависит от того, какой из компонентов загрязнения является основным, либо наиболее трудно удали мым.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed