Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Пескоструйная очистка не может быть рекомендована для очистки деталей, имеющих точные размеры, а также для тонкостенных изделий с толщиной стенок менее 1 мм.
Для пескоструйной очистки применяют речной песок с острыми гранями, хорошо промытый от глинистых примесей, просеянный и высушенный. Сжатый воздух, применяемый для подачи песка, также должен быть тщательно очищен от влаги и смазочных масел.
Величина зерен песка и давление сжатого воздуха зависят от характеристики изделий, как это указано в табл. 7.
Таблица 7
Размеры зерен песка и величина давления сжатого воздуха при очистке различных изделий
Характеристика изделий Размер зерен песка в мм Рабочее давление в кг1см*
Крупные изделия с толщиной стенок более 3 мм............... Среднее машинное литье и листовой металл толщиной до 3 мм........ Тонкостенные и мелкие детали .... 2,5-3,5 1,0-2,0 0,5—1,0 2,0—4,0 1,0-2,0 0,5—1,0
22
Средний расход песка на одно сопло пескоструйного аппарата диаметром 8 мм при давлении около 3 кг/см2 составляет 250—260 кг/часу из которых 10°/0 теряется в виде отходов, а 90°, 0, если песок не замаслен, используется повторно. В качестве материала для изготовления сопел применяют чугун, а также каучук.
Кроме песка для очистки поверхности применяют чугунную или стальную дробь в виде мелких, острогранных зерен того же размера, что и кварцевый песок. Чугунный песок имеет малую степень износа, но его необходимо часто обезжиривать, а рабочее давление сжатого воздуха при пользовании металлическим песком достигает 6—8 кг/см2.
Оборудование пескоструйной установки состоит из следующих элементов: бункера для хранения песка, печи для сушки песка, просеивающих устройств, компрессорной установки j масловодоочистителем, пескоструйного аппарата и камеры с вентиляционным устройством.
Существующие конструкции пескоструйных аппаратов весьма разнообразны: от ручных аппаратов до сложных автоматизированных установок.
Пескоструйные камеры для мелких деталей, а также для длинных труб выполняют в форме плотно закрываемого шкафа с вертикальным неподвижным соплом. В камере имеются два отверстия с закрепленными резиновыми перчатками для рук. Во время очистки рабочий стоит у камеры и, глядя через смотровое стекло, направляет сопло на деталь. Для деталей средней величины пескоструйные камеры имеют форму кабин из аистовой стали с вращающимся столом для деталей, нижним сборником для отработанного песка и вентиляционным устройством для удаления пыли.
Для работы в таких камерах применяют брезентовую спецодежду с металлическим шлемом и шланговой подачей чистого воздуха в верхнюю часть шлема.
Производительность рабочего при ручной очистке листового металла составляет 6 — 7 M^jnac, а при обработке труб и фасонных деталей 3—4 м2/час.
При большой производственной программе применяют очистку на вращающихся автоматических столах с рядом неподвижных сопел. Часовая производительностъ стола диаметром 2100 мм колеблется от 575 до 1500 кг. Следует отметить, что поверхность, подготовленная посредством пескоструйной очистки, быстро окисляется и через 1 —2 часа уже становится непригодной для непосредственного покрытия. Детали с окис-
23
ленной поверхностью следует дополнительно декапировать или произвести повторную пескоструйную очистку.
Галтовка. Галтовка является наиболее экономичным способом очистки и полировки мелких деталей и заключается в обкатке больших партий мелких деталей в медленно вращающихся барабанах, совместно с материалами, производящими очистку или полировку. Галтовка является операцией окончательной отделки поверхности деталей, а также может служить подготовительной операцией под гальванические покрытия.
Галтовочные барабаны обычно имеют шестигранное сечение, расположены горизонтально и снабжены герметически закрывающимися крышками. Размеры барабанов колеблются в пределах 600—1000 мм по длине и 300—700 мм по сечению. Корпус барабана изготовляют из листовой стали или несмолистых пород дерева и в некоторых случаях снабжают внутри продольными планками для лучшего перемешивания. Привод для вращения барабана обычно делают трансмиссионный. Скорость вращения барабана для крупных деталей составляет 10—15 об/мин., а для мелких может достигать 40—60 об/мин.
Галтовочную установку обычно располагают в отдельном помещении, особенно при очистке деталей сухим песком.
Для сухой очистки применяют просеянный сухой речной песок. Загрузка барабана деталями, совместно с песком, не должна превышать одной трети объема барабана. Время, необходимое для хорошей очистки или полировки деталей, зависит от материала деталей и их конфигурации, состояния поверхности и ряда других причин и поэтому колеблется в широких пределах (от 2—3 час. до 40—50 час).
При мокрой очистке песком с одновременным обезжириванием деталей добавляют к песку 2—3-процентный раствор каустической соды. Аналогично, при объединении пескоочистки с травлением, применяют 2-процентный раствор серной кислоты.
Для полирования применяют обрезки кожи или опилки, не содержащие смолистых веществ (лучше всего березовые). При полировании стальными шариками применяют щелочные, мыльные, сильно пенящиеся растворы и поверхностно активные вещества. Заполнение барабана стальными шариками производят не менее чем на половину объема. Полируемые детали загружают из расчета 2—3 кг на каждые 10 кг шариков.
